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查看更多>沥青拌合站工作过程中产生粉尘的原因
发布于 2020年04月14日
[摘要]在沥青拌合站的操作过程中的许多环节, 包括砂石料的堆放与运输、干燥机滚筒的初期加热运转、废料排放, 都有可能产生粉尘.
在沥青拌合站的操作过程中的许多环节, 包括砂石料的堆放与运输、干燥机滚筒的初期加热运转、废料排放, 都有可能产生粉尘, 尽管拌合站中集尘器的设计能够在一定程度上起到缓解作用, 但效果欠佳, 特别是积尘处理较难, 粉尘仍然是沥青拌合站最显著的污染来源.沥青拌合站工作过程中产生粉尘的原因是什么那.
集尘器在第一批石料被送入干燥机滚筒进行加热干燥时, 由于石料还未能跟上滚筒的转动, 筒内尚未形成料帘, 因而在沥青拌合站工作的初期, 燃烧器所喷出的火焰无法受到料帘的阻挡. 此时如果以正常功率打开排风机进行除尘作业, 燃烧器的火焰容易受到强大风力而过度拉长, 并通过风机产生的吸力将热量传递到上层的除尘布袋中, 引发布袋起火, 导致机械的损坏. 因此在实际操作过程中, 当运输集料皮带机将第一批石料送入干燥机滚筒后, 需要适当控制风机的功率以防止上述事故的发生; 但小功率运作大大降低了集尘器的除尘效率, 使大量砂石料中的粉尘无法立刻被处理, 只能逸出干燥机滚筒进入空气中.尽管这类问题仅在拌合站运作初期较为明显, 但其排放的粉尘数量极大, 烟雾扩散后在空气中单位体积含量较高, 并伴有刺激性气味, 严重影响施工环境; 同时, 大量的集中粉尘堆积可能损坏工业机械设备, 缩短拌合站机械部件的使用寿命,造成一定经济损失.
石料的转运工业用车在转运砂石料时, 石料的倾倒由于受到重力的影响, 在下落时形成的高度落差打破了原本较为紧密的石料内部结构,导致石料颗粒间的缝隙增加.下期见了.
集尘器在第一批石料被送入干燥机滚筒进行加热干燥时, 由于石料还未能跟上滚筒的转动, 筒内尚未形成料帘, 因而在沥青拌合站工作的初期, 燃烧器所喷出的火焰无法受到料帘的阻挡. 此时如果以正常功率打开排风机进行除尘作业, 燃烧器的火焰容易受到强大风力而过度拉长, 并通过风机产生的吸力将热量传递到上层的除尘布袋中, 引发布袋起火, 导致机械的损坏. 因此在实际操作过程中, 当运输集料皮带机将第一批石料送入干燥机滚筒后, 需要适当控制风机的功率以防止上述事故的发生; 但小功率运作大大降低了集尘器的除尘效率, 使大量砂石料中的粉尘无法立刻被处理, 只能逸出干燥机滚筒进入空气中.尽管这类问题仅在拌合站运作初期较为明显, 但其排放的粉尘数量极大, 烟雾扩散后在空气中单位体积含量较高, 并伴有刺激性气味, 严重影响施工环境; 同时, 大量的集中粉尘堆积可能损坏工业机械设备, 缩短拌合站机械部件的使用寿命,造成一定经济损失.