沈阳吹塑模具设计制造的重点内容你知道的有哪些

   的重点内容你知道的有哪些，注塑行业中的分类有很多种，吹塑只是其中一个形式，在车间中来进行加工制造，那么有几条关于吹塑模具的知识点和实际操作法则需要你了解，先从基础的来看看。深刻理解了这些，再实际操作中才可以游刃有余，成为一个出色的车间技术工人。

1.滑块导轨的高至少要为滑块高的1/3，以保証滑块稳定以及滑动顺畅。

2.有滑动摩擦的位置注意开设润滑槽，为了防止润滑油外流，不宜把槽开成“开式”

3.固定模仁的型腔，对小模一般用线割，这样可以提高模具的精度；而较大模的模腔一般铣削的形式加工出来

4.入子与模仁，模仁与模仁，模仁与模框的相互穿插一般要加1°的斜度，以防装配时碰伤。

5.入子的靠位部分长度公差为-0.02，大小公差为-0.10，模仁相对应的靠位公差为+0.02。

6.有C 角的入子最底端到C 角部位的公差为+0.01，以防跑毛边。

7. 本体模具的主体部分用NAK80 的材料，入子、梢等用SKH9、SKH51（材料处理：室化处理，也可以不要）的材料，必要时可以使用VIKING 材料。

8.画好部品之后，应先定滑块的位置、大小，防止发生干涉、及强度不够的现象，然后才定模仁寸法。

9.入子大小公差设为-0.01，模仁上入子孔对应的公差为+0.01。

10.模仁上的线割方孔尖角部分用R0.20 过度，对应的入子部分也为R0.20，以对应线切割时的线径影响，同时可以防止尖角部分磨损，而产生益边。

11.与定位珠相对应的小凹坑寸法一般为底径φ3 夹角90°-120°的圆锥孔。可能稍微有不同。

12.固定侧的拔模角应该大于可动侧，以便离型留在可动侧；13.对于侧面抽芯力大而部品精度要求又严的零件，最好采用二次抽芯结构。

14.斜梢的斜度+2°=压紧块的斜度（一般为18°或20°或22°）.

15.模具组立时，应该养成如下习惯：

  a.用空气枪清理模仁、模腔、入子、流道板、分模面的表面。

  b.装配前用油石打光模仁、模腔、入子、分模面的表面，以便装配时顺tang。

  c.注意清角，以防干涉、碰伤。

  d.装配前应该考虑后面的工作如何进行。

16.大模具模仁的侧面压紧块应该设计成锁紧后底于分模面0.5-1.0mm，以防干涉。

17. PC+GF20 收缩率3/1000

*** 收缩率正常为20/1000，但有时局部会达30/1000。

19.为防止潜伏式浇口在部品顶出时刮伤部品，在流道离潜伏式浇口2-4mm 处增加一锲形块，高约为流道一半，夹角为单边10°，供顶出时折断浇口。

20.主流道拉料井，采用深8-10mm，夹角为单边10°，顶径为流道宽的倒圆锥；这样的好处是可防止单边磨成锲形的拉料在顶出时勾住流道，造成离型不良。

21.开闭器有两种：

  （1）橡胶制成，靠中心的螺杆调节变形量，来调节拉力。

  （2）用弹簧钢制成。其作用都为：延迟可动侧与固定侧的开模时间，应用于小水口模。

22.为了确保模具的顶针和斜销是否复位，有些模具安装了早回机构

23.考虑注塑机装夹模具时的螺杆长度，需要注意上下固定板的厚度，必要时四个角应该铣低一些，同时，为了提高安全性，上下固定板上可以根据注塑机上孔的位置，钻四个螺栓孔。

24.斜销的成型端有一段直面，一般长4-6mm，为了在顶出时斜销在107 与108板间滑动顺烫底部应该倒0.5mm-1mm 的R 角。

25.需要咬花的外观品，拔模斜度的设计需要考虑咬花的程度，以免造成外观拉伤。有些突出部位，考虑咬花后截面会变大，实际加工时应该单边小0.02-0.03。

26.齿顶圆的收缩率比齿根圆的收缩率小千分之1-227.有滑块的模具中，有时需要在滑块上的滑块与压紧块相靠的斜面开设油沟；此外，如果不影响成形的前提下，在模板上表面开设油沟比在滑块底部开设油沟加工效率更高。28.不应该把分型面选在表面有要求的位置。

29.加纤的收缩率为流动方向小千分之1-2，垂直于流动方向大；不加纤的则正好相反。

30.考虑固定侧与可动侧合模会形成断差，固定側比可动侧单边小0.03-0.05。

    以上的三十条便是一个优秀的车间技术人员需深刻了解的，这期所讲的重点内容就是以上的这些，品诺技术成型，经验丰富，是一家值得信任和长期合作的企业，请联系***赵经理咨询订购合作。