啤酒设备底部为锥形，便于生产过程中随时排放酵母，要求采用凝聚性酵母。罐自身具有冷却设备，便于发酵温度的操控，发酵周期缩短，染菌机会少，啤酒质量安稳。罐体外设有保温设备，可将罐体置于室外，削减修建出资，节约占地面积，便于扩建。
采用密闭罐，便于CO2洗涤和CO2回收，发酵也可在一定压力下进行。罐内发酵液由于液体高度而发生CO2梯度(即构成密度梯度)。通过冷却操控，可使发酵液进行天然对流，罐体越高，对流越强。由于激烈对流的存在，酵母发酵才能进步，发酵周期缩短。发酵罐可采用仪表或电脑操控，操作简捷、管理便利。
啤酒设备糖化过程是麦汁吸氧的重要阶段，应严格操控麦芽破坏的时刻、糖化锅的密闭，避免麦汁回旋时刻过长。尽量做到糖化在相对密闭的环境中进行，减小热麦汁与氧的触摸机会。严格操控过滤速度及洗槽质量。啤酒设备过滤要构成好的滤层，确保滤出的麦汁弄清、通明。
严格操控麦汁回旋及停止时刻。麦汁煮沸定型后，有很多的热凝结物分出。但是，仍有一些细微的蛋白质颗粒不易沉降，麦汁回旋给细微颗粒以离心力，缩短了其沉积时刻，麦汁回旋时刻一般操控在30-40分钟之间。这样既确保了麦汁热凝结物的去除，又避免了麦汁过分与氧触摸。
啤酒过滤的目的主要有以下三点：除掉酒中的悬浮物，改进啤酒外观，使啤酒弄清通明，富有光泽;除掉或削减使啤酒出现浑浊沉积的物质，如多酚物质和蛋白质等，进步啤酒的胶体安稳性;除掉酵母或细菌等微生物，进步啤酒的生物安稳性。