pvc礼品袋生产流程

  PVC礼品袋生产流程

  1、厂部开单：按业务订单信息，要求等，详细描述生产通知单，及订单质量要求，按布料宽幅合理预算损耗。
  2、采购：按业务下单要求，精选优质供应商，按预算单数量采购同样板原料，同时与供应商签订购销合约。
  3、来料检：针对颜色，厚度，PVC表面光泽度等检查，PVC表面不能有刮伤、划痕、黑点、脏污等，背面布料密度一致不抽纱。如发现不良率高及时与采购沟通，原则上所有PVC裁片都需全检。
  4、板房：做刀模是需考虑光胶两面贴合，刀模牙位是否精准，在征求业务意见情况下，选择最合适大生产的车法，如打样中发现生产中有难度工序及需注意事项需知会下一工序。
  5、裁床：合理排料，生产大货前先测试PVC光胶收缩是否在正常范围内（+-2mm)，特殊要求的具体按质量要求说明书，常规0.6-0.8冲料层数在20层内，在作业过程中应尽量避免光胶刮花、刀模压痕及人为弄脏等现象，冲料工序完成后需数量标示清晰，摆放整齐，不能皱褶、卷起摆放。

  6、印刷：上线前需首件确认，调准颜色，测试油墨不能脱落，位置跟准样板，为防止光胶上遗留指纹痕迹，摆料工人与全检员在操作过程中需戴手套作业，根据要求必要时每张裁片需垫布隔离，全检后的印刷裁片不能堆压太高，及时通知下道工序。

  7、缝制：上线前需开产前会，明确订单质量要求，各工序需戴手套作业，再挑选个别员工试产，提前预防可能发生的问题，车间光胶袋上线时尽量避免帆布、棉布等灰尘较大的产品同时在车间上线。拉手腕时不能用机油及线油，可用洗洁精代替润滑，衣车需调好，不能有齿痕及表皮磨破等现象，各工序应有序连接避免半成品在车位上积压，特别注意在车位上的摆放，要整齐，不能乱放，乱压，弄脏，不能人为造成报废，印刷需垫布隔离的，垫布一定要垫好，在生产过程中主管、组长要定时巡查，未按标准操作的员工及时纠正、规范，成品不能堆压，及时通知下工序包装部处理。
  8、包装剪线：缝制车间出成品后，及时安排剪线，剪线工需戴手套操作，台面需干净不能有灰尘及污渍，按质量要求剪静线头，折叠摆放整齐，每扎不能超过50个，捆扎时不能太紧 以免成品变形弄皱。
  9、质检：包装部剪静线头后，不能积压，及时安排全检，全检员需戴手套操作，台面保持干净，按质量要求检出不良品，在全检过程中如发现大批不良现象，应及时汇报部门主管，品质主管需及时告知相关部门予以改善，纠正。
  10、包装入袋：品检部检好的成品，及时入袋，入袋员工需戴手套操作，入袋前每个产品需擦拭灰尘后，按订单要求入袋。
  11、总之每个工序需有序连接，在生产过程中注意防护，避免沾染灰尘、刮伤、刮花产品。

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