云南印刷厂分享印刷中难以避免的几大误差

  印刷行业的业内人士表示，前期的设计导致的误差我们可以有效的避免，所以在接到客户的设计稿之后印刷厂需要做的就是仔细检查设计稿，而印刷中的一些误差是无法避免的，这些误差是由于机械导致的，我们能做的就是减少误差对印刷的影响。接下来，云南印刷厂与您分享印刷中难以避免的几大误差：

  No.1排版中的文字误差
  排版制作是印刷前的一个重要流程。确切地讲，排版是在客户的授意和要求下，由设计制作人员使用相应软件从事的一项文字编排工作。因此，从印刷厂的角度讲，在制版印刷之前，一般都会要求客户进行签字确认。但有时由于活件时间紧迫，同时基于双方的信任程度，客户有时可能会完全把排版确认的权利下放给印刷厂。在这种情况下，一旦出现问题，客户可能会责怪设计制作人员不负责任，比如出现错字或其它排版错误。

  应该说，这种错误的出现，并不是我们上面所说的机械问题引起的，而完全是流程控制存在问题。因此，我们一般要求在出片打样之前，必须有客户的签字确认。通过双方共同比对，可以在很大程度上减少或消除这些错误。但即便如此，事实上在客户确认的稿件中仍可能出现一些错误。

  No.2出片和打样误差
  在设计制作人员完成排版制作工作之后，则进入到发排流程，也就是我们通常所说的出片打样。一般来说，激光照排机的出片精度在0.01-0.1毫米范围内。同时由于所用胶片的不同，也会导致一定的误差。

  这种误差较直接的表现，就是在四张胶片(黑、红、黄、蓝)中，如果某一张胶片(如黑版)出现问题而需要补片时，由于胶片输出时胶片不同、分辨率可能有所不同(不在同一批胶片中)，进而导致网点变化，所补的胶片可能会与以前三张胶片出现套印不准的问题。因此，在出片时应力求一次成形，尽量减少补片。当然出片时因字体替换出现的乱码或字体变化，如果相关人员认真负责，则是可以避免的。

  在胶片(菲林片)制作完毕后，传统模拟打样需要使用一套四张胶片进行打样。在打样时，要做到四色油墨样张色彩的准确和稳定，必须控制和标准化三个环节，即设备、材料和质量标准。在设备上，必需调整打样机的压力、版台温度和气垫橡皮布，以保证打样机处于较佳工作状态;在材料上，应规范使用同一品牌同一系列的油墨，使用不同品牌搭配的四色油墨，会造成样张与扫描仪内的特性文件不同，直接影响校色准确性。

  另外还要规范纸张，原则上打样与印刷应使用同一种纸张;在质量标准方面，则应注意实地密度值、印刷相对反差值。如果打样时不能顾及到这些因素，都会导致印刷成品与打样相比出现误差。

  比如，印刷使用的油墨不同于打样使用的油墨;印刷所用纸张与打样使用的纸张不同(如使用不同品牌的纸张，或使用不同种类的纸张，如铜版、胶片和特种纸);打样时片面追求网点增大最小化，造成网点中心有小白孔。如果出现这些偏差，都会直接导致印刷成品追不上打样。事实上，即使是同一套胶片，如果打样两次，其打出来的样张也会有所差异。

  No.3颜色误差
  颜色误差有三种，第1种是印刷品与打样的颜色存在偏差;第2种是同一批印刷品内部前后颜色有一定程度的不一致;第3种是印刷品中印刷的产品颜色与实物颜色本身存在偏差。

  第1种差异也就是我们通常说的印刷时追不上打样，其原因在上面已有论述，如油墨问题、纸张问题、网点还原问题。对于这种差异，印刷人员应该尽量追样，如果差异很大，则应及时通知客户，由客户亲自签样。

  第2种差异也是客观存在的、印刷机械本身一直难以解决的问题。我们知道，印刷机在印刷过程中，油墨上墨是一个动态平衡的过程，在印刷时，当墨辊上的油墨减少到一定程度后，印刷机会自动上墨以进行补偿。而这里的“一定程度”就会直接导致一批印刷活件前面印刷的成品与最后面印刷的成品颜色出现偏差。第三种差异事实上是一种心理预期问题。

  总体来说，印刷过程比较繁琐，所以难免会出现误差，有的误差是前期设计造成的，有的误差则是印刷过程造成的，还有的是在装订的时候造成的，而印刷厂的工作就是在印刷过程中将这些误差尽量减少，虽然有的误差是避免不了的，但是我们可以减少误差的影响。