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非标刀具定制瓦尔特的航空工业定制方案

发布于 2020年02月19日

[摘要]非标刀具定制瓦尔特的航空工业定制方案 航空工业的钛合金材料需求正在日益增长,专家预测今后五年将平均增加20%。这将改变制造厂的格局,因为处理钛合金材料往往需要较长的机床运行时间。瓦尔特向其航空工业客户提供全新的刀具和全面的零件知识方面的支持,其目的是以高效经济、省时省力的方式加工钛合金零件。

尔特的航空工业定制方案

航空工业的钛合金材料需求正在日益增长,专家预测今后五年将平均增加20%。这将改变制造厂的格局,因为处理钛合金材料往往需要较长的机床运行时间。瓦尔特向其航空工业客户提供全新的刀具和全面的零件知识方面的支持,其目的是以高效经济、省时省力的方式加工钛合金零件。

飞机制造工业使用大量的钛合金,特别是高应力构件,钛合金材料得到广泛应用。门框、起落架安装支架和机翼附件等零件通常有较高的加工含量,过程中需要进行大量的切屑加工,大大超过了成品件的切屑。这主要是由于整体式锻件有大量的凹窝。各种深浅凹窝、5轴凹窝、矩形凹窝的壁或底面往往很薄,因此很难铣削,对这些构件的加工技术提出严格要求。可转位刀片和整体硬质合金铣刀能做到综合权衡。其关注的焦点是加工的可靠性,因为这些构件非常昂贵。同时,市场的成本压力催生了高加工性能和生产效率需求。

通常在加工钛合金材料时,材料的导热系数低、易于出现振动,因此需要非常刚性的机床方案及优化的切削刃准备工作。

德国图宾根瓦尔特航空工业的加工专家可为顾客提供加工效率最高的定制工艺过程。其关键是工艺过程与机床类型和加工能力完美匹配。例如,可用较低性能的机床,达到最大的输出产量。在移交前模拟和验证加工工序,让用户对加工的高效性、经济性或加工可靠性做到心中有数。详情请登录