关于模具排气你应该知道的知识

   说到注塑模具的排气，市面上有很多关于排气的文章和书籍，但很少有人能够解释在注塑过程中模具内实际发生的事情，以及它可能产生的影响。这些影响包含排气带给注塑零件和模具本身的。如果没有这一基本的理解，排气放在哪里、需要多少、应该有多宽、应该有多深等等参数可能都只能根据经验或者猜测来确定，最差的可能只能根据一次次的试错来确定。 这样会显著增加模具项目的周期和成本，给企业带来巨大的人力和物力损失。

我们从几个基本事实开始：
   1）在塑料进入模具之前，模具内部并不是“空”的。模腔内部充满了空气。为了生产出好的产品，模具内的空气必须能够快速逸出。
  2）注塑模中的排气口应能顺利排出空气，但不能排出熔融态的塑料。如果大家有接一根长管子去浇花或者洒水的经验，在你打开水管的水龙头之后，你会听到喷嘴端头会有几秒钟的嘶嘶声。这就是从喷嘴中漏出的空气带来的声音，直到整条软管充满了加压的水，完成排气，水才能从水龙头中喷出。模具排气口的工作原理是完全相同的。

  确定模具中需要多少排气的主要考虑因素包括材料的流速、零件的体积、材料类型和等级和加工条件等。
流动速率
   在注塑过程中，熔融态的塑料会在螺杆的推动下以特定的流速被注射到模具中，通常以会以立方米/秒为计量单位。计算非常的简单，只需用炮筒的横截面积乘以注射速度就可以得到结果。表1列出了不同注入速度下不同炮筒尺寸的速率流速。显然，更大的炮筒和更快的注射速度能够产生更大的塑料流速。流量是决定需要多少排气的最重要因素。
排气的数量
    对于注塑工艺人员来说，排气必然是越多越好，但是，你永远也无法拥有足够的排气。一些行业专家建议注塑零件周围至少有周长30%位置有排气口。这些是经验法则，可能大部分时间都有效，但并非所有时间都有效。