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模具设计中的常见问题有哪些呢

发布于 2020年01月15日

[摘要]沈阳挤压模具设计为您详细讲解模具设计中的常见问题有哪些呢:
  为您详细讲解模具设计中的常见问题有哪些呢:

  1.二级焊合室的作用

  挤压模具在铝型材挤压生产中起到至关重要的作用,直接影响挤压产品的质量。然而,在实际生产中,挤压模具的设计更多依赖设计师的经验,模具设计质量难以保证,需要多次试模和修模。

  根据模具设计的不足,提出在下模开设二级焊合室优化设计方案,弥补模具加工中打供料不到位的缺陷,避免了供料不足引起的开口、收口及出材前后形状不一等缺陷,并有效地解决了设计中速度分布不均的问题。从而在优化方案中,型材截面上的温度分布和应力分布更加均匀,对出材有较大改善。



  2.二级导流的作用

  在挤压模具设计中,对于壁厚差很大的实心型材,采用二级导流。例:初始模具设计由普通的模子和模垫组成,第一次上机非常不理想,角度偏小、薄壁部分尺寸超薄、超小。模具返修即使加大薄壁部分、打低工作带仍然不理想。

  针对初始模具设计的不足,第二次采用导流板设计,提出在模子开设二级导流优化设计方案,有效地解决了初始模具设计中速度分布不均的问题。

  具体通过对薄壁部导流直冲,厚壁部分在出料口宽展30度,并将厚壁部分模孔尺寸稍微加大尺寸,另将模孔尺寸90度角预收口开为91度,定径工作带也适当作了些修改。

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