国产孔加工刀具的创新：深孔变径镗加工技术

发布于 2020年01月04日

[摘要]在国内装备制造业飞速发展的时代背景下，装备制造业的产品设计理念、设计方法和设计能力也在不断提升，创新能力也越来越强，这对产品的加工工艺、金属切削刀具等都提出了更高的要求。

在国内装备制造业飞速发展的时代背景下，装备制造业的产品设计理念、设计方法和设计能力也在不断提升，创新能力也越来越强，这对产品的加工工艺、金属切削刀具等都提出了更高的要求。
在各类加工形式中，孔的加工是难度较大的一类，由于孔加工是对零件内表面进行加工，加工过程的观察、控制相对困难，因此孔加工比外圆等开放型表面的加工难度大，而在各类孔加工中，复杂、异型、深孔的加工尤为困难。例如：瓶腔深孔的加工，异型深孔的加工，深盲孔平底的加工，都对刀具提出了更高的要求。
孔加工工具
这些孔的加工有以下几个方面的要求：
1.深孔加工要解决抗振问题；

2.深孔瓶腔要解决径向进刀问题；

深空钻镗床

3.对于瓶腔孔精度及光洁度较高，刀具要具有精确进刀的同时，还要具有光整加工的能力；
4.深孔盲孔加工要解决后排屑问题，同时解决冷却问题、密封问题。
数控变径镗削系统在制造工业的各种领域得到了应用，包括石油工业、汽车工业和航空航天工业，以及军工企业等。从压力阀的加工到飞机的起落装置。
变径镗削系统都含有一个由机床CNC系统控制的精密的内部执行机构，以精确地控制实际加工过程中刀具的径向移动。它可用于多个直径不同孔的加工，也可用于复杂几何轮廓的自动加工，比如圆锥、圆柱、倒角、多直径轮廓和螺纹。
目前通行的变径镗都要求镗铣床具有W轴，通过机床W轴移动在刀具当中转化为U轴运动，这样U轴与Z轴联动，形成各种母线的回转内腔。

当前，具有W轴的镗铣床价格比较昂贵，中小企业少有这样设备，各企业使用的镗铣床，三坐标占绝大多数，都不具有W轴功能。针对这种情况，西安万威开发的变径镗是可以在三坐标镗铣床上使用的，即远端微调变径镗，在石油行业的采油树设备的阀腔孔加工中获得了成功。

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