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查看更多>钣金加工扩展应用数冲加工
发布于 2020年01月03日
[摘要]沈阳钣金加工下料方面，嘉丰公司从96年成立之初几台数控冲床只作单工序下料，到现在已拥有8台激光加工机、20台数控冲床。而数控冲床不再是仅仅只作简单的下料，而且和刀具厂商合作，开发了凸包模、撕裂模、抽牙模、沉孔模等成形模具
下料方面，嘉丰公司从96年成立之初几台数控冲床只作单工序下料，到现在已拥有8台激光加工机、20台数控冲床。而数控冲床不再是仅仅只作简单的下料，而且和刀具厂商合作，开发了凸包模、撕裂模、抽牙模、沉孔模等成形模具，建有庞大的刀具库，在下料时可作撕裂、抽牙、冲百叶窗等成形工序，有效地提升了效率，扩展了加工范围。数控冲床特点之一就是高速，而板材的高速移动是在工作平台上进行的，故成形需向上凸起方能在平台上无障碍的移位。针对一些冲裁拉深不是很高的成形，需要向上冲剪。我们会根据零件形状、产品的订单、综合地考虑决定一些成形刀模，如撕裂、抽牙、冲百叶窗、滚筋等。
冲凸压筋是钣金制作中常用的工艺，而要冲压近2m长的凸筋并不常见。2005年公司接到一款摩托罗拉的门板订单，门板上有两条1800mm凸筋，当时客户也是了解到国内还没有几家能够生产，有些担心，而要一次性冲压1800m长的筋，现有的普通冲床设备必 须进行分段冲压，但是分段冲压存在：⑴变形无法得有效控制，达不到平面度要求；⑵门板面积大，定位困难，精度难以保证。我们知道冲凸筋时都是靠上下模具挤压成形，材料是不移动的，模具有多大，成形范围就多大。假若模具和料件能在成形时作相对移动，就能加大成形的范围。公司领导作出了要在数冲的刀具上下功夫的方向和指示，技术人员通过研究创新，引进开发出一种滚压的数控刀模——滚筋模具。经过不断地试验，成功的加工出两条1800mm的凸筋，达到了客户的要求。至今按这一思维解决了多起类似的案例。
同样，要提高和保证数控冲床的效率，离不开机床的保养与维护。嘉丰在NC机床操作和NC模具管理上，有着完善的操作规范和管理办法。例如在操作规范第5.1.3条中，对板材厚度、刀具的选择都有明确的规定，如表1所示。从而保证产品质量和机床、刀具的正常使用。2011年又购进了威尔逊专业自动磨刀机代替了老旧的手动磨床。
冲凸压筋是钣金制作中常用的工艺，而要冲压近2m长的凸筋并不常见。2005年公司接到一款摩托罗拉的门板订单，门板上有两条1800mm凸筋，当时客户也是了解到国内还没有几家能够生产，有些担心，而要一次性冲压1800m长的筋，现有的普通冲床设备必 须进行分段冲压，但是分段冲压存在：⑴变形无法得有效控制，达不到平面度要求；⑵门板面积大，定位困难，精度难以保证。我们知道冲凸筋时都是靠上下模具挤压成形，材料是不移动的，模具有多大，成形范围就多大。假若模具和料件能在成形时作相对移动，就能加大成形的范围。公司领导作出了要在数冲的刀具上下功夫的方向和指示，技术人员通过研究创新，引进开发出一种滚压的数控刀模——滚筋模具。经过不断地试验，成功的加工出两条1800mm的凸筋，达到了客户的要求。至今按这一思维解决了多起类似的案例。
正所谓“磨刀不误砍柴工”适时的研磨刀具，保持刀具的锋利，不仅保证了产品品质减少了零件除披锋毛刺的工序，也提高了冲切效率，并且更好地延长了刀具的使用寿命。而在编程上，我们也是注重效率，冲切一些小零件的料品时，许多厂单个零件的后一刀是：打一刀，暂停，取出料件，再打，如此循环至一张板打完，需要很长时间。我们会视板材的厚度、零件的大小、形状，采用微连接，即留出不同0.3～0.5mm的节点，待整张板打完一次性下料，而在打下一张板时，可整理前张板打下的小料件。大大节约了停顿时间提高了效率。
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