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发布于 2020年01月03日
[摘要]电缆入地建设是城市现代化发展的方向。随着电缆线路日益增多和运行年限增长，电缆故障也逐渐增加，电缆运行中发生的电缆本体、电缆附件、电缆附属设备等故障也明显增多。
电缆入地建设是城市现代化发展的方向。随着电缆线路日益增多和运行年限增长，电缆故障也逐渐增加，电缆运行中发生的电缆本体、电缆附件、电缆附属设备等故障也明显增多。
绝缘故障原因分析
电缆的绝缘老化主要出现在投入运行的后期，一般发生在运行15年及以上电缆线路，导致电缆故障率大幅上升。绝缘老化主要分为树枝状老化、电热老化及绝缘材料老化。过热会加速绝缘老化变质。电缆绝缘内部气隙产生的电游离会造成局部过热，使绝缘材料碳化，引起绝缘强度下降。电缆过负荷是电缆过热重要因素。安装于电缆密集区、电缆沟及电缆隧道等通风不良处的电缆、电缆路径与热力管道并行或交叉且无有效隔热措施等都会使电缆过热而加速绝缘层损坏。
引起绝缘老化主要原因有
(1)电缆选型不当，导致电缆长期在过电压下工作;
(2)电缆线路周围靠近热源，使电缆局部或整个电缆线路长期受热而过早老化;
(3)电缆工作在具有可与绝缘起不良化学反应的环境中而过早老化;
(4)多根电缆并列运行时，其中一根或数根接触不良，造成其它与其并列电缆过负荷运行;
(5)电缆附件制作时，电缆连接管压接不牢，造成接触电阻增大而引起过热。
电缆附件故障往往是由于制作工艺不精，主要体现在
(1)电缆中间接头、终端头制作质量不高
(2)剥离外半导层时，损伤下层绝缘或绝缘表面有半道微粒、灰尘等杂质。
(3)制作过程中，金属连接管压接质量不良，使接头接触电阻过大而发热，或热收缩过度等造成绝缘碳化。
(4)电缆接头工艺不标准，密封不规范，使绝缘内部受到潮气、水分的侵入，引起中间接头绝缘受潮劣化。
(5)导体连接管处理工艺不良。导体连接管压接模具选用不合理，棱角打磨不平整。
(6)安装尺寸错误，应力管安装位置太偏下或应力锥未有效与半道层断口搭接，造成电缆半导电断口部位应力没有可靠疏散，在试验或长期运行中，断口部位产生严重电晕放电，导致过热使绝缘降低，最终导致击穿。
(7)电缆金属屏蔽层接地线连接不可靠，不满足接地电阻要求，造成接地电阻过大。
绝缘故障原因分析
电缆的绝缘老化主要出现在投入运行的后期，一般发生在运行15年及以上电缆线路，导致电缆故障率大幅上升。绝缘老化主要分为树枝状老化、电热老化及绝缘材料老化。过热会加速绝缘老化变质。电缆绝缘内部气隙产生的电游离会造成局部过热，使绝缘材料碳化，引起绝缘强度下降。电缆过负荷是电缆过热重要因素。安装于电缆密集区、电缆沟及电缆隧道等通风不良处的电缆、电缆路径与热力管道并行或交叉且无有效隔热措施等都会使电缆过热而加速绝缘层损坏。
(1)电缆选型不当，导致电缆长期在过电压下工作;
(2)电缆线路周围靠近热源，使电缆局部或整个电缆线路长期受热而过早老化;
(3)电缆工作在具有可与绝缘起不良化学反应的环境中而过早老化;
(4)多根电缆并列运行时，其中一根或数根接触不良，造成其它与其并列电缆过负荷运行;
(5)电缆附件制作时，电缆连接管压接不牢，造成接触电阻增大而引起过热。
电缆附件故障往往是由于制作工艺不精，主要体现在
(1)电缆中间接头、终端头制作质量不高
(2)剥离外半导层时，损伤下层绝缘或绝缘表面有半道微粒、灰尘等杂质。
(3)制作过程中，金属连接管压接质量不良，使接头接触电阻过大而发热，或热收缩过度等造成绝缘碳化。
(4)电缆接头工艺不标准，密封不规范，使绝缘内部受到潮气、水分的侵入，引起中间接头绝缘受潮劣化。
(5)导体连接管处理工艺不良。导体连接管压接模具选用不合理，棱角打磨不平整。
(6)安装尺寸错误，应力管安装位置太偏下或应力锥未有效与半道层断口搭接，造成电缆半导电断口部位应力没有可靠疏散，在试验或长期运行中，断口部位产生严重电晕放电，导致过热使绝缘降低，最终导致击穿。
(7)电缆金属屏蔽层接地线连接不可靠，不满足接地电阻要求，造成接地电阻过大。
(8)电缆在运行过程中因负荷的变化、环境因素的变化而热胀冷缩，特别是热缩型附件不能够随弹性变形而丧失密封作用，在附件与电缆绝缘层之间形成呼吸效应，将大气中的水分和潮气带入附件中，引发电缆附件内部短路故障。
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