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模具设计加工工艺的设计内容和特点

发布于 2020年01月02日

[摘要]沈阳模具设计加工工艺设计的目的,是要实现模具零件的设计要求,模具零件的设计要求输出是模具零件的二维图纸,在模具设计输出中,三维造型使用于描述模具结构和作为数控加工的依据,二维图纸是用于零件加工工艺设计的依据。

  沈阳模具设计加工工艺设计的目的,是要实现模具零件的设计要求,模具零件的设计要求输出是模具零件的二维图纸,在模具设计输出中,三维造型使用于描述模具结构和作为数控加工的依据,二维图纸是用于零件加工工艺设计的依据。

  模具零件加工工艺设计,包括:加工工艺过程和工序设计,输出:模具零件加工工艺履历书,包括,加工工艺过程流程图、工序作业指导书。

  模具零件加工工艺设计既有机械加工工艺设计的通用特征,又有自身的特殊要求,通用特征包括:

   -基准的识别和确定。基准包括了零件基准和加工基准,零件基准是零件的装配面,加工基准一般应与零件基准重合。

   -配合关系的识别和确定。模具是零件的组合体,识别模具零件间的配合关系,保证其配合精度,是工艺设计的目的。

   -制造精度。制造精度是以零件尺寸公差、形位公差、表面粗糙度表示,工艺设计就是要确定采用怎样的工艺方法,在怎样的硬件、软件条件下,来满足和达到设计要求。

   -工艺方法、路线的选择。压铸模具零件加工工艺,因压铸工艺的特点(高温熔融金属,在高速高压状态下成型),又有其特殊的工艺要求:

   -由于模具零件将在一定温度下工作,模具活动的工作部分的配合较之室温下,将会发生变化,因此在相关零件加工时,配合间隙应考虑模具受热后膨胀的因素,有时甚至要经过试模后,才能确定加工尺寸。

   -由于模具零件的几何体形状的复杂程度不一,预设的型腔热膨胀系数可能发生局部的变化,影响到压铸件尺寸的变化,需要预留加工余量,经试模后再次加工。

   -对于压铸件要求的特殊特性尺寸,应按照一定比例缩减公差带,不可按照压铸件图的标注公差带控制。





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