非标蜗杆刀具定制超长刀体的焊接操作

为了满意超长刀体的焊接操作，焊接组自行规划感应圈，为每一粒刀粒量身定制焊接方案;为了前进部分加热效率，选用合理的人机合作方法进行操作;为了较少因部分加热对相邻刀粒的影响，选用了跳级加热的方法:为了减少瞬间加热对刀体外表组织的损坏，焊接组自行研讨保护焊膏的调制配方。老到老到的焊接技能保先进的精密加工设备，高超的精密制造水平是订单顺利交付的实力保证。每把刀具有5个排屑槽，每个槽上别离有6个刀粒，总切割线长达到了820mm，刃部加工总工时达到了13个小时之多。慢走丝精密加工组全体员工多次展开加工工艺讨论会，5W1H、移植法( Grafting )、脑筋风暴法( Brain-storming )等工艺立异方法轮流表演，使得加工参数一改再改， 工艺的持续改进既保证了刃部的形位标准公役符合规划要求，又保证了刃部外观作用符合质量规则。