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查看更多>管道工程的焊接流程
发布于 2019年12月25日
[摘要]焊接管道时应避免雨、雪、大风等不利天气，如须在风速超过8m/s或雨雪天气条件下施工时，须采取搭防风雨棚等有效防护措施；焊区环境温度低于-20℃时，应预热焊口，余热温度在100~200℃，长度在200~250mm。
（1）焊接管道时应避免雨、雪、大风等不利天气，如须在风速超过8m/s或雨雪天气条件下施工时，须采取搭防风雨棚等有效防护措施；焊区环境温度低于-20℃时，应预热焊口，余热温度在100~200℃，长度在200~250mm。
（2）管材壁厚大于5mm时，应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，须清除坡口表面的氧化层，并磨平凹凸不平处。
（3）焊接前须对坡口及其内外表面进行清理，包括管道边缘100mm范围内的泥垢、油、漆、锈、毛剌等，收工前应在管道两端设临时盲板。
（4）焊接时禁止强行对口，以减少内应力，防止出现裂纹。
（5）电焊条药皮应无脱落及明显裂纹，需做350~400℃的烘干处理，烘干不得超过2次。
（6）管道与法兰盘焊接时，法兰盘须两面焊接，且其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。
（8）不合格的焊缝返修次数不得超过3次。
（2）管材壁厚大于5mm时，应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，须清除坡口表面的氧化层，并磨平凹凸不平处。
（3）焊接前须对坡口及其内外表面进行清理，包括管道边缘100mm范围内的泥垢、油、漆、锈、毛剌等，收工前应在管道两端设临时盲板。
（4）焊接时禁止强行对口，以减少内应力，防止出现裂纹。
（5）电焊条药皮应无脱落及明显裂纹，需做350~400℃的烘干处理，烘干不得超过2次。
（6）管道与法兰盘焊接时，法兰盘须两面焊接，且其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。
（7）多层焊接时，1层焊缝根部应焊透，且不得烧穿；焊接后续各层时，需清除前一层的熔渣飞溅物；每层焊缝厚度宜为焊条直径的0.8~1.2倍，且各层引弧点和熄弧点应错开；不得在管壁上引弧，应在坡口内进行；相邻层间焊道的起点位置应错开20~30mm。
（8）不合格的焊缝返修次数不得超过3次。
（9）一次管网及二次管网应进行强度试验和严密性试验。强度试验压力应为1.5倍设计压力，严密性试验压力应为1.25倍设计压力，且不低于0.16MPa，升压至试验压力并趋于稳定后，需详细检查管道、焊缝、管路附件及设备等有无渗漏，固定支架有无明显变形等。
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