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铝合金型材挤压模具表面条纹是怎么回事

发布于 2019年12月24日

[摘要]沈阳挤压模具厂家为您详细讲解铝合金型材挤压模具表面条纹是怎么回事:
  为您详细讲解铝合金型材挤压模具表面条纹是怎么回事:

  挤压型材外表面出现条纹,在阳极氧化后表现更为明显。该缺陷多见于型材壁厚差大的部位、分流桥下金属的焊合部位和内侧带有“枝杈”处及螺纹孔处的背面上

  产生原因:

  1、型材内侧的“枝杈”和螺纹孔部位因金属供流不足或过量引起表面条纹; 

  2、模具分流桥下的焊合区部位引起的型材表面条纹;

  3、型材断面图设计存在的问题,由于型材的壁厚差大,工作带长度突变处的部位在阳极化后产生条纹状色差; 



  4、因机台冷却能力不够,造成阳极化后黑色斑纹区域; 

  5、铸坯本身的质地不好,影响挤压材阳极化后条纹色差。 

  修正方法:

  1、检查客户的图纸上在型材装饰面是否存在诸如型材壁厚差大、枝杈和螺纹孔;

  2、分流桥应设计在型材非装饰面上,在保证模子强度的同时,焊合室应尽可能大一些,使金属能够形成足够的静水压力; 

  3、大直径管材或大尺寸空心型材模,在阳模上可设有上焊合室; 

  4、型材内侧的“枝杈”或螺纹孔处条纹,其修模方法是抛光这些部位的模孔工作带、打磨光滑,或者修改或减少这些部位的连接过渡半径; 

  5、有时条纹是由铸坯材质本身形成的,要求铸坯的加热温度均匀,均匀化退火彻底; 

  6、挤压材出模孔之后,其晶粒度取决于进入淬火区的温度和淬火区冷却速度。如果冷却温度过低、冷却速度不均匀会造成晶粒过大或晶粒大小不均,在阳极化后色差会更加明显,要求操作人员及时调整冷却系统的风压和冷却水压的大小。 

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