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数控车床循环指令应用与技巧!全是干货知识

发布于 2019年12月18日

[摘要]程序的本质是找出工具轨迹的特征,通过数学算法在程序中实现重复语句。根据上述零件特性,我们发现X坐标值逐渐减小。因此,您可以使用FANUC系统X磨损值变化,定制车削循环加工,每次从刀具的部分轮廓距离固定值控制刀具
学校为大家整理很多实用的知识方法和热点资讯:

1 前言
FANUC系统是数控机床的常用控制系统之一,其控制指令分为单一循环指令和多重循环指令。

2 编程思路
程序的本质是找出工具轨迹的特征,通过数学算法在程序中实现重复语句。根据上述零件特性,我们发现X坐标值逐渐减小。因此,您可以使用FANUC系统X磨损值变化,定制车削循环加工,每次从刀具的部分轮廓距离固定值控制刀具,并在修改前的每个加工周期内处理后再使用系统条件跳转,返回相应的地方修改声明。粗加工循环完成后,确定工件确定精加工量,修改刀具补偿参数,然后跳转完成以完成车削。
3 正确选择循环起点

当循环程序结束时,工具在循环结束时自动返回循环程序执行的起始位置。因此,有必要确保刀具在循环结束时安全地返回到起点,当循环指令编程时易于使用导致主要问题的安全隐患处理,当然不能要保证安全,起点设置距离工件太远,导致多空空刀轨迹,影响加工效率。

是否可以安全地返回到循环的起点,循环程序的起始位置,精加工过程最后一行末端的刀具位置,循环结束时工件的形状,形状的工具架和其他工具安装位置。在任一种情况下,最终可以通过改变循环程序的起始位置来确保循环不会干扰快速回缩。您可以使用数学计算方法,CAD软件查询基点坐标法来确定循环的合理安全的起始位置,或在程序调试阶段,使用单级操作和低倍率进给,尝试切割,一步一步地修改程序起点坐标确定合理安全的起点位置。考虑到上述因素后,要确定循环的起点。

还要特别注意:如果加工前加工切割加入测量调试程序,如机床运行到第N行,主轴停止,程序为暂停后,在测量后缩回到适当的位置,然后再手动或手动方式进入工件附近的位置,自动执行精加工循环指令,然后循环程序的起点为点,选择不正确的位置,可能会有干扰,最好在精加工循环之前,在程序行之前,加上指令,快速进入循环程序的合理起始位置,以确保安全。


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