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查看更多>包装印刷常见质量问题，为你梳理准确的设计思路
发布于 2019年11月28日
[摘要]世上之事物，纷纭复杂，现象往往掩盖着本质，让人终日忙乱于异常之间，而不能从本质上改变。对于很多生产企业来说，包装质量问题频发，已成为限制企业产品在市场上广泛流通的制约。今天沈阳印刷厂分别从印刷、复合、分切三个环节进行实图讲解软包装凹版印刷的常见问题，为企业在进行包装设计时以及遇到包装质量问题时提供最有价值的参考。
世上之事物，纷纭复杂，现象往往掩盖着本质，让人终日忙乱于异常之间，而不能从本质上改变。对于很多生产企业来说，包装质量问题频发，已成为限制企业产品在市场上广泛流通的制约。今天分别从印刷、复合、分切三个环节进行实图讲解软包装凹版印刷的常见问题，为企业在进行包装设计时以及遇到包装质量问题时提供最有价值的参考。
一、印刷常见问题
1.套偏
多色套印过程中，颜色间没有完全重叠，有一定偏差，如果偏差超过标准（一般主画面≤0.2mm，次要画面≤0.35mm），就成为不合格品。
2.刀丝（刀线）
也称刮墨刀痕，指出现在印品表面的线状油墨痕迹或线状空白。线条的形态各异，有些有油墨，有些无油墨，有些连续，有些是断续的。
常见原因：刮墨刀刃口损坏、油墨中有杂质、印版抛光不好等。
3.漏印
印刷图案或文字部分的缺失现象。
常见原因：油墨干结造成的堵版；压辊橡胶老化，太硬，弹性不足；压辊上有暗坑等。
4.刮不净（糊版）
由于印版的非图文部分的油墨未刮干净，印刷时转移到薄膜上出现成片的污染。黑墨较易出现此现象。
常见原因：刮刀压力不足；刮刀磨损；印版表面损伤；油墨黏度太大，难以刮干净。
5.溅墨
印刷时墨点飞溅到料带上，污染印品表面，多出现在料带边缘。通常油墨粘度低、速度偏高、印版两端防护不当时容易出现此类缺陷。
6.色差
同样产品通道与通道、卷与卷、批次与批次之间的颜色差异。差异超过标准样上下限或国标标准即为不合格。
7.咬色（反套印）
是前一色油墨在套印时反粘到后一色的印版上，在后一色上可以明显看到前一色的颜色。
原因：前一色油墨干燥不充分；后一色印刷压辊压力过大。
二、复合常见问题
1.气泡
指固化后，复合膜内部出现的气泡现象。
常见原因：基材表面张力（电晕）不足；复合辊压力不足引起薄膜间的空气未完全排除，或复合辊表面温度低，胶黏剂活化不足；两种基材的阻隔性（PET//VMPET、PET/AL）都较好，导致胶黏剂固化后反应的气体不能排出。
2.隧道
指复合膜在下机或者熟化后出现的条状中空分层现象。
常见原因：两种基材张力不匹配，当粘合剂的初粘强度低于膜变形回弹应力时，变形大的基材回缩；下机后未及时熟化。
3.褶皱
指薄膜表面不平整，折叠在一起。多出现在膜卷芯部和表面。
常见原因：芯管不平整；接头不平整；复合时基材位置偏斜；收卷张力过小导致偏移。
4.分层
由于复合膜层间剥离强度不合格出现的层间分离现象，多在使用过程中出现（如蒸煮袋在蒸煮后）。
干复或无溶剂复合常见原因：上胶量不足；基材电晕不足；胶黏剂固化不充分；胶黏剂型号使用不当等。
一、印刷常见问题
1.套偏
多色套印过程中，颜色间没有完全重叠，有一定偏差，如果偏差超过标准（一般主画面≤0.2mm，次要画面≤0.35mm），就成为不合格品。
2.刀丝（刀线）
也称刮墨刀痕，指出现在印品表面的线状油墨痕迹或线状空白。线条的形态各异，有些有油墨，有些无油墨，有些连续，有些是断续的。
常见原因：刮墨刀刃口损坏、油墨中有杂质、印版抛光不好等。
3.漏印
印刷图案或文字部分的缺失现象。
常见原因：油墨干结造成的堵版；压辊橡胶老化，太硬，弹性不足；压辊上有暗坑等。
由于印版的非图文部分的油墨未刮干净，印刷时转移到薄膜上出现成片的污染。黑墨较易出现此现象。
常见原因：刮刀压力不足；刮刀磨损；印版表面损伤；油墨黏度太大，难以刮干净。
5.溅墨
印刷时墨点飞溅到料带上，污染印品表面，多出现在料带边缘。通常油墨粘度低、速度偏高、印版两端防护不当时容易出现此类缺陷。
6.色差
同样产品通道与通道、卷与卷、批次与批次之间的颜色差异。差异超过标准样上下限或国标标准即为不合格。
7.咬色（反套印）
是前一色油墨在套印时反粘到后一色的印版上，在后一色上可以明显看到前一色的颜色。
原因：前一色油墨干燥不充分；后一色印刷压辊压力过大。
二、复合常见问题
1.气泡
指固化后，复合膜内部出现的气泡现象。
常见原因：基材表面张力（电晕）不足；复合辊压力不足引起薄膜间的空气未完全排除，或复合辊表面温度低，胶黏剂活化不足；两种基材的阻隔性（PET//VMPET、PET/AL）都较好，导致胶黏剂固化后反应的气体不能排出。
2.隧道
指复合膜在下机或者熟化后出现的条状中空分层现象。
常见原因：两种基材张力不匹配，当粘合剂的初粘强度低于膜变形回弹应力时，变形大的基材回缩；下机后未及时熟化。
3.褶皱
指薄膜表面不平整，折叠在一起。多出现在膜卷芯部和表面。
常见原因：芯管不平整；接头不平整；复合时基材位置偏斜；收卷张力过小导致偏移。
4.分层
由于复合膜层间剥离强度不合格出现的层间分离现象，多在使用过程中出现（如蒸煮袋在蒸煮后）。
干复或无溶剂复合常见原因：上胶量不足；基材电晕不足；胶黏剂固化不充分；胶黏剂型号使用不当等。
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