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热收缩膜挤出机组温度控制

发布于 2019年11月26日

[摘要]热收缩膜中层原料主要采用LLDPE,该原料黏度大,结晶度较LDPE高,且黏度随温度升高降低幅度很小,一般不采用提高加工温度的方法来提高挤出量,而采用添加LDPE或加工助剂的方法解决这一问题。因此挤出机温度设定一般采用渐进式加温方法,即进料段加工温度较低,塑化段和混炼段加工温度较高,在保证原料充分塑化的情况下,为防止原料热氧化降解,温度越低越好。

a.热收缩膜中层挤出机温度控制:

  中层原料主要采用LLDPE,该原料黏度大,结晶度较LDPE高,且黏度随温度升高降低幅度很小,一般不采用提高加工温度的方法来提高挤出量,而采用添加LDPE或加工助剂的方法解决这一问题。因此挤出机温度设定一般采用渐进式加温方法,即进料段加工温度较低,塑化段和混炼段加工温度较高,在保证原料充分塑化的情况下,为防止原料热氧化降解,温度越低越好。

b.内外层挤出机温度控制:

  热收缩膜内外层原料主要采用三元共聚丙烯,该种原料结晶度高,熔点较高,熔体指数大,流动性能比较好。因而内外层挤出机温度设定以塑化充分为原则,在保证塑化充分的情况下,温度控制越低,越有利于成品的产品性能。内外层挤出机为防止进料口产生架桥现象,一般也采用渐进式加温方式,即进料口温度较低,塑化段和混炼段温度较高。

c.挤出机组与模头连接件温度控制:

  热收缩膜该段主要作用是依靠压力将原料供入共挤模头,该段的原料已经充分塑化因此温度控制一般略低于前段挤出机塑化段和混炼段温度,具体温度参照前段温度进行设定。

  热收缩膜挤出机组为生产加工一步,对产品性能有很大影响。温度太低,原料塑化不充分,原有晶相不能充分熔融,会导致管坯结晶度大,影响薄膜的透明度和光泽度;温度过高原料过热,容易热氧化降解,影响产品力学性能。挤出机温度设置受原料,机器影响较大,具体温度应根据挤出量,设备热导率,原料等因素灵活掌握。




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