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查看更多>轻质碳酸钙生产中，工艺，石灰石的煅烧、消化、精制也影响着产品的白度
发布于 2019年11月22日
[摘要]在轻质碳酸钙的生产中，影响其白度的主要化学成分是铁等杂质，因此大多企业也都注重对石灰的严格选料，除此以外，在工艺方面，石灰石的煅烧、消化、精制工艺也影响着产品的白度。
在轻质碳酸钙的生产中，影响其白度的主要化学成分是铁等杂质，因此大多企业也都注重对石灰的严格选料，除此以外，在工艺方面，石灰石的煅烧、消化、精制工艺也影响着产品的白度。
一 、轻质碳酸钙白度的影响因素
1 石灰石质量
石灰石是影响轻质碳酸钙白度的主要因素, 影响其白度的主要化学成分是铁、锰及盐酸不溶物等杂质含量。铁在碳酸钙中主要以Fe3+的形式存在，是造成轻质碳酸钙白度降低的主要原因。因此轻质碳酸钙的增白就是通过物理方法和化学方法除去铁元素。
2 煅烧
在选矿阶段，石灰石的质量不达标，杂质含量过高，许多有害杂质例如二氧化硅、氧化铝、氧化铁等在煅烧时会与氧化钙化合形成低熔点的粘稠物，使立窑发生“结瘤”事故，瘤份附着在氧化钙表面，降低产品白度。
3 消化
不同的消化设备对白度影响不同，消化槽的影响最小，桨叶消化及次之，滚筒消化机影响最大。
4 精制
精制工序是影响浆液白度的重要因素之一，浆液精制的好坏可使白度相差很大。精制就是要出去其中黄、黑杂质，除的越彻底，白度越高
二、白度的提升方法
1、用石灰石生产轻质碳酸钙，矿石质量高低，直接影响产品的白度。因此提高轻质碳酸钙的白度首先从原矿的选择做起。当石灰石铁含量≤0 .12 %、锰含量≤0 .006 %、盐酸不溶物含量≤0.30%时，基本上能满足生产白度合格的轻质碳酸钙
2、铁含量超过0.2%时，产品会发黄甚至发红造成白度下降，这时需通过化学制剂除铁处理，如因设备造成铁污染，也可同样处理，如果不是铁超标则不能采用此种方法处理，否则反而会降低白度。
3、如果矿石中其他杂质超标，也会造成白度不高，这时需通过多级除渣处理尽可能增加白度，一般提高有限，最好换矿石。如果本身含有色矿物高，应该采用漂白技术，用以提高轻质碳酸钙的白度
4、然后根据石灰石及轻质碳酸钙中含有的色素离子，分别采用还原漂白或氧化漂白或二者兼用漂白方法
5、除此以外，还要加强管理、提高装备水平，同时设备的及时检修和维护也重要！
1 石灰石质量
石灰石是影响轻质碳酸钙白度的主要因素, 影响其白度的主要化学成分是铁、锰及盐酸不溶物等杂质含量。铁在碳酸钙中主要以Fe3+的形式存在，是造成轻质碳酸钙白度降低的主要原因。因此轻质碳酸钙的增白就是通过物理方法和化学方法除去铁元素。
2 煅烧
在选矿阶段，石灰石的质量不达标，杂质含量过高，许多有害杂质例如二氧化硅、氧化铝、氧化铁等在煅烧时会与氧化钙化合形成低熔点的粘稠物，使立窑发生“结瘤”事故，瘤份附着在氧化钙表面，降低产品白度。
3 消化
不同的消化设备对白度影响不同，消化槽的影响最小，桨叶消化及次之，滚筒消化机影响最大。
4 精制
精制工序是影响浆液白度的重要因素之一，浆液精制的好坏可使白度相差很大。精制就是要出去其中黄、黑杂质，除的越彻底，白度越高
二、白度的提升方法
1、用石灰石生产轻质碳酸钙，矿石质量高低，直接影响产品的白度。因此提高轻质碳酸钙的白度首先从原矿的选择做起。当石灰石铁含量≤0 .12 %、锰含量≤0 .006 %、盐酸不溶物含量≤0.30%时，基本上能满足生产白度合格的轻质碳酸钙
2、铁含量超过0.2%时，产品会发黄甚至发红造成白度下降，这时需通过化学制剂除铁处理，如因设备造成铁污染，也可同样处理，如果不是铁超标则不能采用此种方法处理，否则反而会降低白度。
3、如果矿石中其他杂质超标，也会造成白度不高，这时需通过多级除渣处理尽可能增加白度，一般提高有限，最好换矿石。如果本身含有色矿物高，应该采用漂白技术，用以提高轻质碳酸钙的白度
4、然后根据石灰石及轻质碳酸钙中含有的色素离子，分别采用还原漂白或氧化漂白或二者兼用漂白方法
5、除此以外，还要加强管理、提高装备水平，同时设备的及时检修和维护也重要！