灌浆料与混凝土的区别是什么

  混凝土是由胶结材料、粗、细骨材和水按适当比例配置，再经硬化而成的人工石材。水泥混凝土是以水泥（或水泥加适量活性掺合料）为胶结材料，与水和粗、细骨料等材料按适当比例配合拌制成拌合物，再经浇筑成型硬化后得到的人造石材。新拌制的未硬化的混凝土，通常称为混凝土拌合物（或新鲜混凝土）。

  经硬化有一定强度的混凝土称硬化混凝土，通常是指水泥混凝土。在路面工程中，沥青混凝土也是一种常用的混凝土。灌浆料是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。在施工现场加人一定量的水，搅拌均匀后即可使用。 

  灌浆料具有自流性好，快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀；无毒、无害、不老化、对水质及周围环境无污染，自密性好、防锈等特点。在施工方面具有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点。从根本上改变设备底座受力情况，使之均匀地承受设备的全部荷载，从而满足各种机械，电器设备（重型设备高精度磨床）的安装要求，是无垫安装时代的理想灌浆材料。

  灌浆料有水泥不具有的特点
  1、早强高强灌浆料浇后1-3天强度高达30Mpa以上，缩短工期。

  2、自流态现场只需加水搅拌，直接灌入设备基础，砂浆自流，施工免振，确保无振动、长距离的灌浆施工。

  3、微膨胀浇注体长期使用无收缩，保证设备与基础紧密接触，基础与基础之间无收缩，并适当的膨胀压应力确保设备长期安全运行。
  4、灌浆料抗油渗，在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上，成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。耐久性200万次疲劳试验，50次冻融环境试验强度无明显变化；耐侯性好-40℃~600℃长期安全使用；低碱耐蚀严格控制原材料碱含量，适用于碱-集料反应有抑制要求的工程。

  灌浆料的正确使用方法
  灌浆料如今分为很多种，有单组份的有双组份的，有细骨料的和粗骨料的，但是大多数灌浆料的使用方法是一样的，那么接下来就讲一下，灌浆料到底如何使用，应该注意些什么问题。

  准备：清扫设备基础表面、不得有碎石、浮浆、油污和脱模剂等杂物。灌浆24h,设备表面应充分湿润。灌浆前1h应吸干积水。

  支模：设备安装完毕后支模，按施工图支设模板，模板不得漏浆，模板顶部高出设备底座上表面50mm。灌浆中出现跑浆现象，应及时处理。

  搅拌:在搅拌桶内加入规定量的水（按产品说明为准），然后将约一半料倒入桶内搅拌约10秒,再将剩下的一半料倒如一起搅拌,搅拌时间从开始投料到搅拌结束控制在3-5分钟。(搅拌时叶片不得提至浆料液面之上,以免带入空气)

  灌注:灌浆时从一侧或者相邻两侧灌入，以防止夹带空气和水。必须保证连续灌浆，并保证拌合物填满设备底面与基础混凝土之间，且保持这一状态。

  养护：灌浆完毕后及时洒水养护，并加盖草袋保持湿润。浇水养护时间不得少于7天，浇水次数应保持灌浆料处于湿润状态。

  大面积设备基础灌浆一次灌浆厚度以3-300px为宜，灌浆层厚度较厚时可采用分次灌浆的方法进行灌浆。每次灌浆后，待其终凝（8-12小时）即可进行下一次的灌浆。

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