加工时，刀具切削部分的几何外形，一般应从前角、后角方面的挑选来思索。在挑选前角时，要思索卷屑槽型、有无倒棱和刃倾角的正负视点大小等要素。不管何种刀具，加工不锈钢时都必需选用较大的前角。增大刀具的前角可减小切屑切离和清出过程中所遇到的阻力。对后角挑选恳求不十分严峻，但不宜过小，后角过小简单和工件表面发生严峻冲突，使加工表面粗糙度恶化，加快刀具磨损。并且因为激烈冲突，加强了不锈钢表面加工硬化的效应;刀具后角也不宜过大，后角过大，使刀具的楔角减小，下降了切削刃的强度，加快了刀具的磨损。
通常，后角应比加工一般碳钢时恰当大些。 进步刀具切削部分的表面光亮度可减少切屑构成弯曲时的阻力，进步刀具的耐用度。与加工一般碳钢相比较，加工不锈钢时应恰当下降切削用量以减缓刀具磨损;一起还要挑选恰当的冷却润滑液，以便下降切削过程中的切削热和切削力，延伸刀具的运用寿数。 加工不锈钢丸时，因为切削力较大，故刀杆必需具有足够的强度和刚性，避免在切削过程中发生颤振和变形。这就恳求选用恰当大的刀杆截面积，一起还应选用强度较高的资料来制造刀杆，如选用调质处置的45号钢或50号钢。 加工不锈钢时，恳求刀具切削部分的资料具有较高的耐磨性，并能在较高的温度下坚持其切削性能