大型钣金连续模生产分析

  大型钣金冲压连续模具要求更高更精，高精度定位模具连续生产，产品市场量大，连续模具高速生产需求越来越多，应用越来越广泛。随之对应需求的高速生产大型连续模的开发越来越紧迫。

大型钣金冲压连续模具的生产特点：
1、比工程模更好地保证冲压件的外观和尺寸精度要求。
2、生产速度快，每分钟至少生产35件，比工程模生产更有效率。
3、生产设备可以得到精简，减少人员操作，甚至做到无人操作自动化生产;
大型钣金冲压连续模具的制作特点：
1、模具设计要求送料顺畅，各工序定位要求更高，无擦伤，无阻挡顺畅出料，油、气、电设备应用相结合。
2、比工程模加工精度要求更高，零件及模板加工尺寸要求更高。
3、组装设备、场所要求大，起重设备要求更改，操作组装人员要求经验丰富。

下面分别从产品的成型分析、模具排样成型方案，模具结构和成型优化方面给大家分享钣金冲压连续模如何优化。产品名称：空调外机左右侧板，材料：G90，产品外形尺寸：长527X宽241X高66(料厚0.66MM)。
1、产品成型分析：GDM采用moldflow对产品进行成型模流分析，提前预知产品成型开裂，起皱部位，合理布局工艺，确认产品成型回弹量等因素。
2、工序成型方案：GDM常用全3D模具设计，对产品工序，模具结构图等直观明了地反映，避免出现漏工序，漏成型，漏避位干涉等现象，做到一次性试模OK等优异的成绩，满足客户短交期的需求。