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查看更多>保温砂浆容易出现的问题
发布于 2019年10月28日
[摘要]界面剂搅拌时，界面剂：水=1：0.35（呈粘稠状）并将其中的疙瘩捣碎；界面剂刷要涂刷均匀，不得出现遗漏地方。剪力墙最好用铁板批。
材料用量太大问题
产生原因：
1、基层墙体平整度偏差太大。
2、施工损耗过大。
3、灰饼厚度偏差太大。
预防措施：
1、基层墙体平整度偏差大于5mm时，宜用水泥砂浆找平，再进行施工。
2、施工时应将地面清理干净，确保撒落地上的材料可以重新利用。
3、严格控制灰饼厚度。
保温层开裂
产生原因：
1、保温粘结砂浆过稀（产生横向裂缝）
2、一次性抹灰厚度过厚（产生横向裂缝）。
3、基层墙面不均匀沉降（产生竖向裂缝常见于不同材质墙体交界处）
4、保温层面层压得太光，导致细小裂缝。
5、后期养护不足。
预防措施：
1、保温粘结砂浆加水量适中，一般控制为重量比为期不远
2、一次性抹灰厚度不宜过厚（原则上分层施工时，底层稍厚，外层稍薄，最后不宜超过12mm）
3、不同材质墙体交界处应粘贴耐碱玻璃纤维网格布。
4、保温层面层宜用毛夯抹平。
5、一定要严格保证后期养护5~7天。
保温层空鼓
产生原因：
1、保温粘结砂浆施工前基层墙体未浇水。
2、墙体表面浮尘、油渍未清理干净。
3、界面剂表面不够粗糙；界面剂涂得不均匀。
4、保温粘结砂浆层与层之间抹得太光。
5、墙体在管线铺设时留下的凿未处理。
6、需粘帖网格布的地方没有网格布或网格布没有压实。
7、界面剂涂刷后没有及时进行保温粘结砂浆层施工。
预防措施：
1、进行保温粘结砂浆施工前应将墙体浇水淋湿，但不宜有明水。
2、将墙体表面清理干净。
3、界面剂搅拌时，界面剂：水=1：0.35（呈粘稠状）并将其中的疙瘩捣碎；界面剂刷要涂刷均匀，不得出现遗漏地方。剪力墙最好用铁板批。
4、保温粘结砂浆分层施工时，每层之间不宜抹得太光，可以用扫帚将表面轻轻扫毛。
5、将墙体上的凿先用1：2水泥砂浆处理并捣实。
6、需粘帖网格布的地方一定要粘帖耐碱玻璃纤维网格布并用铁板压实。
7、界面剂涂刷后10～15分钟即可进行保温粘结砂浆层施工，进行保温粘结砂浆施工时界面剂表面不能太干（因为本界面剂干后呈粉状，起不到粘结作用）。
产生原因：
1、基层墙体平整度偏差太大。
2、施工损耗过大。
3、灰饼厚度偏差太大。
预防措施：
1、基层墙体平整度偏差大于5mm时，宜用水泥砂浆找平，再进行施工。
2、施工时应将地面清理干净，确保撒落地上的材料可以重新利用。
3、严格控制灰饼厚度。
产生原因：
1、保温粘结砂浆过稀（产生横向裂缝）
2、一次性抹灰厚度过厚（产生横向裂缝）。
3、基层墙面不均匀沉降（产生竖向裂缝常见于不同材质墙体交界处）
4、保温层面层压得太光，导致细小裂缝。
5、后期养护不足。
预防措施：
1、保温粘结砂浆加水量适中，一般控制为重量比为期不远
2、一次性抹灰厚度不宜过厚（原则上分层施工时，底层稍厚，外层稍薄，最后不宜超过12mm）
3、不同材质墙体交界处应粘贴耐碱玻璃纤维网格布。
4、保温层面层宜用毛夯抹平。
5、一定要严格保证后期养护5~7天。
产生原因：
1、保温粘结砂浆施工前基层墙体未浇水。
2、墙体表面浮尘、油渍未清理干净。
3、界面剂表面不够粗糙；界面剂涂得不均匀。
4、保温粘结砂浆层与层之间抹得太光。
5、墙体在管线铺设时留下的凿未处理。
6、需粘帖网格布的地方没有网格布或网格布没有压实。
7、界面剂涂刷后没有及时进行保温粘结砂浆层施工。
预防措施：
1、进行保温粘结砂浆施工前应将墙体浇水淋湿，但不宜有明水。
2、将墙体表面清理干净。
3、界面剂搅拌时，界面剂：水=1：0.35（呈粘稠状）并将其中的疙瘩捣碎；界面剂刷要涂刷均匀，不得出现遗漏地方。剪力墙最好用铁板批。
4、保温粘结砂浆分层施工时，每层之间不宜抹得太光，可以用扫帚将表面轻轻扫毛。
5、将墙体上的凿先用1：2水泥砂浆处理并捣实。
6、需粘帖网格布的地方一定要粘帖耐碱玻璃纤维网格布并用铁板压实。
7、界面剂涂刷后10～15分钟即可进行保温粘结砂浆层施工，进行保温粘结砂浆施工时界面剂表面不能太干（因为本界面剂干后呈粉状，起不到粘结作用）。
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