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钢结构防腐漆的防腐维修涂装

发布于 2019年10月26日

[摘要]再好的防腐蚀涂层,经过长久的外界的强烈影响,如温差、磨蚀、太阳暴晒、紫外线、风雨、潮气、化学品、烟雾、接触腐蚀、阴极保护等等,都会造成涂层的老化或产生缺陷。所以涂层的使用寿命通常都短于钢结构防腐漆或其他设备的设计寿命,涂层的保养和维修就显得同最初进行涂装一样重要。石化厂、石油平台、船舶等其它钢结构的使用者越来越明白,对起到保护作用的涂层进行维修保养,可以免却很多生产中的麻烦。
再好的防腐蚀涂层,经过长久的外界的强烈影响,如温差、磨蚀、太阳暴晒、紫外线、风雨、潮气、化学品、烟雾、接触腐蚀、阴极保护等等,都会造成涂层的老化或产生缺陷。所以涂层的使用寿命通常都短于或其他设备的设计寿命,涂层的保养和维修就显得同最初进行涂装一样重要。石化厂、石油平台、船舶等其它钢结构的使用者越来越明白,对起到保护作用的涂层进行维修保养,可以免却很多生产中的麻烦。

钢结构的防腐维修涂装
可是,该如何制订维修重涂计划,应选择什么防腐涂料,怎么进行表面处理呢?其实,在国际标准《ISO12944-8-1998中文译稿第8部分新建和维修防腐技术规格书的制订》中,对如何制订防腐维修技术规格书,有很全面的描述,并附了很多表格样例供参考。建议防腐技术规格书制订者看一看。
简单地说,我们建议重点关注以下几点:
1、对旧涂层的状态进行了解和评定
①、了解旧涂层的构成。这对选择维修用油漆品种比较重要。因为,在旧涂层不完全去除的情况下,可能选择的重涂油漆与旧涂层并不相容,而造成咬起等现象。
②、评定旧涂层表面的玷污、粉化、开裂、起泡、脱落、生锈、附着强度等。制订维修涂装表面处理和涂层体系时,必须考虑这些因素。维修涂装的工作量也取决于旧涂层的状况。
旧涂层状态评定可按GB/T1766、ISO4628、ASTMD610-612、ASTMD714、ASTMD772等标准进行。

2、根据所评定的旧涂层状态,确定维修涂装措施
根据以上标准评定旧涂层状态后,对于涂层系统的维修涂装,我们可以分为以下4种情况。
A、涂层完整,仅有轻微褪化,但是没有锈蚀。如果因为装饰的原因而准备重涂,只要清洁表面,如有必要的话进行拉毛,然后重涂1~2道面漆;如果不想重涂,只要清洗表面即可,这样可以清除掉烟灰、盐分以及其他助长锈蚀的杂质。
B、涂层明显的有老化现象,粉化或者露出前道涂层,但是没有锈蚀,则清洁表面,涂上底漆,1~2道面漆,可以延长涂层的保护寿命。
C、涂层有起泡或针点锈,级别小于欧洲防腐蚀涂料腐蚀评定标准Re5(8%的损伤面积),相当于ISO4628-3Ri4,或者相当于ASTMD610中NO.4(小于10%的锈蚀面积)时,如果涂膜除了损伤处,其它地方完整,涂膜足够,只要对生锈、起泡、开裂和脱落处进行表面处理后,从底漆到面漆修补至足够膜厚即可。如果其它涂膜减薄不够厚度,清理后修补,然后涂一道打底中间漆,再涂1~2道面漆。
D、涂层显示了锈蚀和其损伤达到或超过Re5,用合适的方法除去所有旧涂层和锈蚀物,重涂全新的涂层系统。

3、选择合适的油漆

——对于上述A、B、C这三种情况,由于旧涂层仍然存在,选择维修油漆品种时必须考虑与旧涂层的相容性。例如,原涂装醇酸、酚醛等油脂性油漆,维修涂装时若考虑使用环氧漆或聚氨酯漆,很可能出现重涂时咬底现象。此时,在选择维修油漆前,进行重涂试验以确保兼容性则非常必要。


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