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包装袋局部哑光印刷技术全面解析

发布于 2019年10月21日

[摘要]目前,根据市场需求,众多的食品企业、化妆品企业甚至是药品企业都喜欢在外包装上达到局部哑光的效果,从而提升产品档次,提高防伪功能。沈阳包装袋厂家认为局部哑光是通过反印哑油来实现的。可以说,反印哑油技术通过反印哑光油墨达到了洗铝类似的功能。哑光油墨还有另一种功能是能够代替原有的哑光膜,更加灵活地满足客户的个性化需求。
目前,根据市场需求,众多的食品企业、化妆品企业甚至是药品企业都喜欢在外包装上达到局部哑光的效果,从而提升产品档次,提高防伪功能。厂家认为局部哑光是通过反印哑油来实现的。可以说,反印哑油技术通过反印哑光油墨达到了洗铝类似的功能。哑光油墨还有另一种功能是能够代替原有的哑光膜,更加灵活地满足客户的个性化需求。

一、反印生产的注意事项
1、原材料
塑料薄膜需要印刷的印刷面需要电晕,电晕值至少要达到38达因以上才能让油墨有足够的附着力附着在薄膜上。因此,选择哑油反印的薄膜,必须要有足够的电晕值。所以在薄膜原料选择上,一般以PET、BOPA这两种材质为佳。

正常情况下,BOPP材质不适合反应哑油,相反,PET、BOPA的非电晕面电晕值都能达到38达因以上,所以能满足要求。但是在使用过程中,还是建议双电晕,以便更有保障,确保哑油印刷的附着力达到耐刮、耐磨的质量要求。
2、制版
印刷制版设计时,哑油铜版的图案设计是反向的,因为是表印在薄膜基材上,因此其版面设计是反向的,即同里印版是逆向的排序。正常情况下,表印哑油均为实地印刷的做法,因此,其铜版印版雕刻的深浅度会有一定的要求。

根据每个公司所应用的哑油供应商提供的参数,决定印版的雕刻深浅度。常规而言,此类反印哑油不会做挂网、浅网、过渡网等工艺,因为这些工艺本身会消弱局部亮光的主要突出部分。

3、油墨
哑油本身需要达到哑光的效果。首先,哑光程度根据不同需求会有不同的要求。而另一方面,由于是表印在薄膜基材上,所以反印的哑油直接裸露在包装表面,在包装、运输和销售过程中,都会直接与外界接触,因此其耐刮性一定要超过一般的里印油墨,需要评估其被刮掉的风险几率,是否符合食品或者是非食品高卫生风险性能要求。

这方面比较考验哑油生产供应商本身的技术实力,以及软包装生产企业设备工艺。

4、印刷设备
一般哑油不会单独使用于外包装上,而会同时里印在内层配合表层使用,以突出反印哑油的特有效果。

因此,凹印机需要有反印的反转装置,以便配合套印要求。以前也有企业尝试过,通过两次印刷里印来达到表印效果,但是事实证明,无论是从质量要求还是套位效果,都难以实现初衷。

二、印刷过程中容易出现的问题
1、反印哑油被刮花
此类异常现象主要集中在设备上,特别是反转架上,以及导辊上面,都非常容易出现。这是反转架导辊上不干净,有异物等造成的。

2、印刷料容易褶皱
常规下由于其料需要通过反转架,是由里印到表印的一个过程,反转架的顺滑度以及过料顺畅性是非常关键的,一不小心,不留意,很容易会造成印刷半成品基材褶皱。

3、反印哑油堵版
由于哑油要求做到耐刮性,其粘度相对是比较高的,另一方面,哑油的颗粒比一般里印油墨的颗粒会大得多,因此非常容易出现堵版,出现上不到哑油的现象,因此,在印刷调机过程中,开机时,应非常关注印版是否清洁干净,保证没有被堵塞的情况。

4、溶剂残留方面
一般哑油版面都是实地,而且面积一般相对占比会较大,上墨量比较大;另一方面,由于里印和表印一起,根据次序,哑油为最后一个色序,因此通过烘箱的时间很少,并且收卷后里印和表印会变成膜与膜之间油墨的一个贴合面,容易让溶剂相互渗透,隐藏在哑油或里印墨层,难以挥发出来,因此会变得更加难以消除剩余溶剂,从而导致溶剂残留超标现象。根据这个特征,在复合工序时应降低机速,提高排风效果,以降低溶剂残留总量。

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