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山东金源塑料有限公司专业定制PVC板材,厂家直销品质保证。

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介绍几个常见的PVC小知识。

发布于 2019年10月18日

[摘要]PVC板材纵向厚度偏差大。 (1)、料筒温度控制不稳定,使熔体流速不稳定。桶的温度应该调整到稳定。 (2)、螺杆速度不稳定,导致挤出不稳定。挤出机的工艺参数应进行调整,以稳定挤出。
PVC板材纵向厚度偏差大。
 
 (1)、料筒温度控制不稳定,使熔体流速不稳定。桶的温度应该调整到稳定。
 
 (2)、螺杆速度不稳定,导致挤出不稳定。挤出机的工艺参数应进行调整,以稳定挤出。
 
 (3)三辊压光机中辊的转速不稳定。应该调整三辊压光机的转速。
 
 (4)、牵引速度不平稳,忽快忽慢。牵引速度应进行调整,以使其平稳运行。
 
的横向厚度不均匀。
 
 (1)成型模具设计不合理,截面物流不均匀。应修改模具,使模具的出料均匀。
 
 (2)、模唇间隙调整不合理,间隙不均匀。中间间隙应略小于两侧的间隙。
 
 (3)、三辊压光机三辊间隙偏差较大时,应使三辊之间的间隙均匀。
 
 ④三辊的高度选择和加工不合理。辊表面的高度应适当改变。
 
 聚氯乙烯板表面粗糙、无光泽。
 
 ①三辊工作面粗糙或有粘性。应清洁和抛光三辊工作面,使其表面光滑。
 
 (2)、压光辊温度低时,应适当提高三辊的温度。
 
 (3)、模唇表面不光滑时,应清理模唇。
 
 (4)、过滤器破裂时,应更换新的过滤器。
 
 盘子表面有水平线。
 
 (1)、物料混合不均匀,造成挤压波动。物料混合均匀,调整挤出机的工艺参数,使物料塑化良好,挤出均匀。
 
 (2)桶温波动很大。应检查和调整桶温度控制系统,以确保温度控制的准确性。
 
 (3)、三辊速度不平稳或辊面擦伤。应调整三个滚轮的转速,以确保平稳运行。更换受伤的滚筒或修理滚筒表面。
 
 (4)、牵引速度不平稳或牵引压路机压实力不足。牵引辊的牵引速度和压力应进行调整,以确保板的平稳牵引。
 
 板面纵向纹理
 
 (1)、挤出温度低,熔体塑化不好。机身和机头的温度应该适当提高。(2)、模唇间隙开口太小。应该适当增加。模唇的开口通常等于或略小于板的厚度,并且在挤压后膨胀并拉伸至所需厚度。
 
 (3)、牵引速度过快。应该适当减速。牵引速度应略快于挤压速度。
 
 翘曲不均匀
 
 (1)、压光辊温度控制不当,尤其是中、下辊温度过低。辊子温度应控制在合适的范围内。
 
 (2)板两端与空气的接触面过大,冷却速度过快,板较薄部分的冷却速度也较快。在成形过程中,板弯曲到第一冷却部分以产生内应力。为了减少成形内应力,冷却应尽可能均匀,以减少牵伸。
 
 气泡
 
 (1)、原材料潮湿,含水率超标。材料应保持低湿度(2),机身和机头温度高,导致材料分解。加工温度应适当降低。
 
 表面上黑色或变色的条纹和斑点
 
 (1)、机头温度过高,物料过热分解。机头的温度应适当降低。②、鼻子有死角,物质分解停滞。鼻子应该清洗以消除死角。
 
 (3)、鼻子被杂质堵塞,导致停滞物质分解。应清洁机器头部以去除杂质。
 
 (4)沉淀物附着在三辊压光机的辊表面。应清洁滚筒表面,以去除滚筒表面的挥发物。
 
 表面斑点
 
 (1)三辊压光机下辊温度偏高,印版粘附在辊表面。应适当降低辊子温度。
 
 (2)液体添加剂沉淀在三辊压光机表面,使料片附着在辊面上,辊面应清洗干净。
 
 表面冷点
 

 (1)三辊压光机的辊温过低。辊子温度应适当升高。(2)蜡状沉淀物粘附在三辊压光机的辊表面。辊子表面应该清洁。


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