钢结构安装时容易出现的问题。

钢结构的施工特色之一是选用工厂加工、现场装配。这是差异于传统砌筑方式而产生大量节点的原因。各种型钢之间的衔接，主要有三种手段：铆接、焊接和栓接。钢结构修建的早期多选用铆接，施工简单但需要在钢构件上挖出洞口而降低了断面功能，简单在节点处产生集中应力，近来较少选用。选用焊接的节点，外观简练而荷载传递功率连续，但施工作业要求较高。

构件应按安装程序保证成套供应;构件在工地制孔、拼装、焊接和铆接以及涂层等的质量要求均应符合有关规定。安装前，要按照构件明细表核对进场的构件，查看构件在装卸、运送及堆放中有无损坏变形，对构件的外形尺寸、制孔、拼装、焊接、摩擦面等进行查看做好记载。
大型钢结构工件如形状不对称，应将小部件组焊矫正完变形后，在进行装配焊接，以减少全体变形。工件焊接时应经常翻动，使变形互相抵消。关于焊后易产生角变形的零部件，应在焊前进行预变形处理，如钢板v形坡口对接，在焊接前应将接口适当垫高，这样可使焊后变平。通过外焊加固件增大工件的刚性来限制焊接变形，加固件的方位应设在缩短应力的不和。