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精酿啤酒设备-如何选择糖化设备

发布于 2019年09月29日

[摘要]商业化啤酒设备通常配置两到三个糖化容器,其中部分容器有多种功能,根据目前市面上主流设备的使用情况,精酿设备可以大体的分一下类

  商业化通常配置两到三个糖化容器,其中部分容器有多种功能,根据目前市面上主流设备的使用情况,精酿设备可以大体的分一下类(不足之处欢迎大家补充):传统糖化两器、经典糖化两罐三器、分体糖化三器、新型糖化三器、大型糖化三器,大型糖化四器等几个类型(家酿糖化设备和一体机不在我们的研究范围内)具体介绍如下:

1、传统糖化两器:

  设备在行业内使用较早,主要有糖化/煮沸锅、过滤槽组成,糖化/煮沸锅兼具旋沉槽的功能,或者糖化/过滤、煮沸/旋沉组成。

其主要优点为:
  ① 设备简单,投资较小。

  ② 管路简单,操作简便。

  ③ 设备高度低,对现场高度要求不高。

其主要缺点为:

  ① 麦汁过滤时只能采取抽滤(即醪液在过滤槽内,通过麦汁泵抽取麦汁,打进糖化/煮沸锅),过滤速度相对较慢,对酿酒师要求较高,一旦操作失误,轻则导致麦糟层紧实,过滤困难,重则会导致筛板变形,影响后续使用。

  ② 此类设备一般会在糖化/煮沸锅内设置搅拌器,因糖化/煮沸锅兼具旋沉槽的功能,搅拌器会影响旋沉效果。

  ③ 洗糟水只能提前制备,储存在大盆、水桶或发酵罐(一般不推荐存放在发酵罐内,如操作不当,易使发酵罐内形成真空或影响冰水系统的运行)内,操作麻烦,热量损耗高。

  ④ 一般一天多只能酿造两个批次,而且需要酿酒师熬夜加班。

2、经典糖化两罐三器:
  此类设备一般为糖化/煮沸锅、过滤旋沉槽,其过滤旋沉槽实际由上下两层结构组成,上层为过滤槽、下层为旋沉槽。此类型设备已经被新型的糖化三器设备升级取代。

其主要优点为:
  ① 外型为细高型设备,符合国人审美观(骨感美)。

  ② 糖化/煮沸锅的加热面积一般很大,升温速度快。

  ③ 过滤槽位置较高,可以实现自然过滤(麦汁靠重力过滤),过滤速度快,麦汁清亮度高,即使操作失误,也不会出现麦糟层紧实或板变形等现象。

  ④ 旋沉槽为立式柱形槽设计,因为是专用的旋沉槽,设计上不会考虑过多的影响条件,因此酒花糟和热凝固物分离效果较好。

  ⑤ 麦汁过滤时,糖化/煮沸锅可以制备洗糟水,并且可以在过滤的同时进行洗糟,能够缩短糖化时间30~50分钟。

  ⑥ 一般一个白天就可以酿造2个批次,如果考虑到熬夜加班,一天可以酿造3~4个批次,在啤酒销量高峰期,可以在短的时间内,酿造更多的酒。

其主要缺点为:
  ① 设备一般比传统糖化两器设备稍高一些。

  ② 设备投资比传统糖化两器设备要高。

3、分体糖化三器
此种设备有多种组合,常用组合如下:

  ① 糖化锅+过滤槽+煮沸/旋沉槽

  ② 糖化/过滤槽+煮沸锅+旋沉槽
 
  ③ 糖化/过滤槽+煮沸/旋沉槽+热水罐

  ④ 糖化/煮沸锅+过滤槽+热水罐

通常来说,该种设备组合虽然多种多样,但万变不离其宗。

其主要优点为:

  ① 每天的酿造批次与经典糖化三器设备差不多。

  ② 设备高度较矮。

其主要缺点为:

  ① 过滤只能采取抽滤。

  ② 设备占地面积较大。

4、新型糖化两罐三器:
  此类设备为市场所普遍接受,属于经典糖化三器设备的新改型,也是目前精酿爱好者普遍选择的精酿设备。

  此类设备一般为糖化/煮沸锅、过滤/旋沉槽,其过滤旋沉槽实际由上下两层结构组成,上层为过滤槽、下层为旋沉槽。

其主要优点为:
  ① 外型升级,符合国人审美观。搅拌和耕刀减速机和耕刀升级为卧式,设备运行更加稳定,增装夹套设计,充分过滤掉使用过程中出现的震动情况,保持设备的平稳运行。

  ② 糖化/煮沸锅的加热面积很大,升温速度快。

  ③ 过滤槽位置较高,可以实现自然过滤(麦汁靠重力过滤),过滤速度快,麦汁清亮度高,即使操作失误,也不会出现麦糟层紧实或板变形等现象。

  ④ 旋沉槽为切线式进料,因为是专用的旋沉槽,设计上不会考虑过多的影响条件,因此酒花糟和热凝固物分离效果较好。

  ⑤ 麦汁过滤时,糖化/煮沸锅可以制备洗糟水,并且可以在过滤的同时进行洗糟,能够缩短糖化时间30~50分钟。

  ⑥ 一般一个白天就可以酿造2个批次,如果考虑到熬夜加班,一天可以酿造3~4个批次,在啤酒销量高峰期,可以在短的时间内,酿造更多的酒。

其主要缺点为:
  ① 设备一般比传统糖化两器设备稍高一些。

  ② 设备投资比传统糖化两器设备要高。

5、大型糖化三器 四器:
  此类设备一般容积为1000L及以上,为糖化/过滤槽+煮沸/旋沉槽+热水罐的组合形式,通常会增加螺旋输送机、麦汁平衡罐、酒花过滤罐等辅助设备。




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