谈谈静电喷涂原理！

 随着社会的发展现在都喜欢用是利用高压静电电晕电场原理。喷枪头上的金属导流环接上高压负极，被涂工件接地成正极。在喷枪和工件之间形成较强的静电场。当运送载体（压缩空气）将粉末涂从供粉单元经输送管送至喷枪的导流环时，由于导流环接上高压负极产生电晕放电，其周围便产生密集的电荷而使粉末带上负电荷，在静电力和压缩空气这两个力的共同作用下。

     粉末从喷枪口飞向工件，并均匀地吸附在工件表面，经过加热粉末溶解并留平固化成均匀、连续、平整、光滑的涂层。喷涂电压增大，粉末附着量增加，但超过90kV时，附着量的增加率变小，电压增大时膜厚的初始增长率增加，但随着喷涂时间的增长，电压对涂膜厚度增加影响减少。喷涂距离增大，电压对膜厚的影响减小。

    喷涂电压过高，会使粉末击穿，影响粉末质量。一般喷涂电压控制在60 ~ 90kV内。静电喷塑工艺原理：在喷塑流水线中用静电喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异的最终涂层。

    喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。在静电喷涂主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝 化。

     工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防又能增加喷塑层的附着力。有需要的欢迎来电联系我们！