[摘要]新疆绳锯切割专家教你如何控制拌合站混凝土的质量混凝土工程施工中经常出现一些质量问题，影响结构的安全
专家教你如何控制拌合站混凝土的质量混凝土工程施工中经常出现一些质量问题，影响结构的安全。如何控制好混凝土的质量，确保工程顺利进行，是工程人员关注的重点。绳锯切割专家将结合实际，对拌合站混凝土质量控制进行探讨。
1 原材料的质量控制
混凝土原材料是影响混凝土质量的一个重要因素。用于制作混凝土的主要原材料有水泥、细骨料、粗骨料、拌合水、掺合料等，都有相应的质量标准，应对进厂的原材料严格进行把关，试验室对其进行各项性能的测试。对原材料的要求如下：
1.1 水泥
（1）应根据工程特点、设计文件施工要求及所处环境，选用适当品种和强度等级的水泥，同一构件、同一部位宜采用同一厂家的同一品种、同一强度等级的水泥。
（2）拌合站应使用散装水泥为宜，以一次进站的同一出厂编号的水泥为一批次，检验其胶砂强度、安全性和凝结时间，必要时还应检验其他指标。如需尽早得知水泥 28 天强度，可用水泥快速检测方法预测，作为混凝土控制的依据。
（3）水泥进站必须具有质量证明书，并按不同品种、强度及牌号按批分别存储，对散装水泥应存储在专用仓罐内并作好明显的标识。
（4）对有质量问题和存放期超过三个月的水泥，使用前必须重新采集试样复验。拌合站应选用旋窑工艺生产的水泥，同一时间使用的水泥品牌不宜超过2个。
1.2 粗集料
（1）粗集料技术性能指标应符合 JTG/T F50—2011《公路桥涵施工技术规范》的规定。粗集料应选用质地坚硬的碎石，合成情况可采用连续级配或连续级配与单粒级配相配合，级配范围符合规定。
（2）粗集料进入拌合站应按产地、规格、品种的不同分别堆放和检验。
（3）粗集料的最大粒径不得超过结构边最小边尺寸的 1/4；不得超过钢筋最小净距的 1/2；1.3 细集料
（1）混凝土细集料应选用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净，粒径小于 5mm 的河砂。
（2）宜选用细度模数为 2.3～3.0 的中砂，含泥量不大于1.0%，砂中杂质要符合要求。
（3）砂的筛分亦符合规范要求。
1.4 拌合用水
（1）水中不应含影响水泥正常凝结和硬化的有害杂质或油脂、糖类及游离酸类等。
（2）污水、pH 值小于 5 的酸性水及水中含硫酸盐含量超过水的质量 0.2mg/cm3的水不得使用。
（3）供饮用的水可不经试验直接使用。
1.5 外加剂
（1）用于混凝土的外加剂必须具有省级以上产品鉴定证书、建筑产品准用证及质量证明书，其质量符合规范要求。
（2）使用外加剂时，应根据混凝土的性能要求、施工工艺气候条件，结合混凝土材料性能、配合比以及水泥的适应性诸多因素，通过试验及对比试验，确定其品种和掺量，必要时对取得生产厂家的配合比调整其性能，以满足使用要求。
（3）应按每次进站的同一牌号、同一品种、同一编号的外加剂为验收批，要分别存储不得混放和混入杂物，并设有标识。
2 混凝土拌制
集中拌制的混凝土生产过程中的质量控制，应包括对混凝土组成材料的质量、计量，混凝土的质量检验、设备状态及运输工序的控制。
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