塑料模具的工作条件要特别注意_模具_五金工具

随着塑料和塑料成型工业的发展，对的质量要求越来越高，塑料模具失效问题及其影响因素已成为一个重要的研究课题。塑料模具的主要工作部件是成型件，如凸模、凹模等，它们形成塑料模具的空腔，形成塑料零件的各种表面，并与塑料直接接触，承受压力、温度、摩擦和腐蚀等。

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塑料成型材料失效分析：一般模具制造包括模具设计、选材、热处理、加工、调试和安装。根据调查，所用材料和热处理是影响模具使用寿命的主要因素。从全面质量管理的角度来看，影响模具使用寿命的因素不能用多项式的总和来衡量，而应是多种因素的乘积。模具材料和热处理的优缺点在整个模具制造过程中是非常重要的。从模具失效的常见现象分析，塑料模具在使用过程中会产生磨损失效、局部变形失效和断裂失效。塑料模具的主要失效形式可分为磨损失效、局部塑性变形失效和断裂失效。
塑料模具钢性能要求：随着制造业的快速发展，塑料模具是塑料成型加工中不可缺少的工具，模具总产量的比重逐年提高。随着高性能塑料的不断发展和生产，塑料制品的品种日益增多。产品的使用不断扩大到精密、大规模、复杂的发展。随着高速造型生产的发展，模具的工作条件越来越复杂。
空腔表面磨损和腐蚀：塑料熔体在一定压力下在模腔内流动，凝固的塑料件从模具中出来，在模具的成型表面产生摩擦磨损。塑料模具磨损失效的根本原因是模具与材料之间的摩擦。然而，磨损的具体形式和过程与压力、温度、变形速度和模具润滑等诸多因素有关。当塑料模具使用的材料和热处理不合理，模具型腔表面硬度低，耐磨性差时，如图所示：由于磨损和变形，型腔表面尺寸过大，由于拉拔和表面质量检测，粗糙度值变高。有礼貌的特别是当固体材料进入型腔时，会加剧型腔表面的磨损。此外，在塑料加工过程中，氯、氟等组分被加热分解腐蚀性气体HC1/HF，导致塑料模腔表面腐蚀磨损，导致失效。如果空腔表面的涂层或其他保护层受损，腐蚀过程将加速。两种损伤的相互作用加速了腐蚀磨损失效。
塑性变形破坏：塑料模具型腔表面被压缩和加热会导致塑性变形失效，特别是小模具在大吨位设备上工作时，容易产生过载塑性变形。所用材料的强度和韧性不足，变形抗力低。塑性变形失效的另一个原因是模腔表面硬化层过薄、变形抗力不足或工作温度高于回火温度，导致相变和软化。并使模具早期失效。
断裂：断裂的主要原因是结构应力、热应力或温差引起的回火不足。残余奥氏体在工作温度下转变为马氏体，导致局部体积膨胀。模具的结构是由应力引起的。塑料模具的工作条件不同于冷冲模。一般来说，它们必须在150℃-200℃下工作。它们除了承受一定的压力外，还必须承受温度的影响。同一模具中可能出现多种失效形式，甚至在同一模具中也可能出现多种损伤。从塑料模具的失效形式来看，合理选择塑料模具材料和热处理是非常重要的，因为它们直接关系到模具的使用寿命。因此，塑料模具钢应满足以下要求：
1）耐热性。随着高速成型机械的出现，塑料制品的速度加快。由于成型温度在200℃到350℃之间，如果塑性流动不好，成型速度快，在很短的时间内，部分模具的表面温度会超过400℃。为了保证模具的精度和变形，模具钢应具有较高的耐热性。
2）足够的耐磨性。随着塑料制品的使用不断扩大，玻璃纤维等无机材料经常被添加到塑料中以增强塑性。由于添加了添加剂，塑料的流动性大大降低，导致模具磨损。因此，要求具有良好的耐磨性。
3）优良的机械加工性能。为了延长刀具的使用寿命，可以延长刀具的使用寿命，在切削过程中加工硬化较小。为了避免模具变形，影响精度，希望将残余应力控制在最低限度。
4）热稳定性好。塑料注射模零件往往复杂，淬火后难以加工，应尽量选用热稳定性好的材料。
5）镜像处理性能。型腔表面光滑，成型面需打磨成镜面，表面粗糙度小于Ra0.4μm，以保证塑压件的外观，便于脱模。
6）热处理性能。在模具失效事故中，热处理引起的事故一般为52.3，因此热处理在整个模具制造过程中占有重要地位，热处理过程对模具的质量影响很大。一般要求热处理变形小，淬火温度范围宽，过热敏感性小，特别是淬透性和淬透性。
7）耐腐蚀性。在成形过程中会释放腐蚀性气体，分解腐蚀性气体，如HC1HF腐蚀模具，有时会在风道口处生锈损坏模具，因此要求模具钢具有良好的耐腐蚀性。
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