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风机的轴承故障原因及处理方法详细说明

发布于 2019年08月12日

[摘要]风机的轴承故障原因及处理方法详细说明 据不完全统计,水泥厂的风机发生振动异常的故障率最高时达到58.6%,由于振动将造成风机运行不平衡。
    风机的轴承故障原因及处理方法详细说明
    据不完全统计,水泥厂的风机发生振动异常的故障率最高时达到58.6%,由于振动将造成风机运行不平衡。哈尔滨轴承了解到其中,轴承紧定套配合调整不当,会导致轴承异常温升与振动。
    如某水泥厂在设备维修期间更换了风机轮叶。轮叶两侧用紧定套与轴承座固定配合。重新试车时就发生自由端轴承温度高,振动值偏高的故障。拆开轴承座上盖,手动慢速回转风机,发现处于转轴某一特定位置的轴承滚子,在非负荷区亦有滚动情况,由此可确定轴承运转间隙变动偏高且安装间隙可能不足。经测量得知,轴承内部间隙仅为0.04mm、转轴偏心达0.18mm。
    由于左右轴承跨距大,要避免转轴挠曲或轴承安装角度的误差较难,所以大型风机采用可自动对心调整的球面滚子轴承。但当轴承内部间隙不足时,轴承内部滚动件因受运动空间的限制,其自动对心的机能受影响,振动值反而会升高。轴承内部间隙随配合紧度之增大而减小,无法形成润滑油膜,当轴承内部间隙因温升高而降为零时,若轴承运行产生的热量仍大于逸散的热量,轴承温度即会快速爬升。这时,如不及时停机,轴承终将烧损。轴承内环与轴的配合过紧是本例中轴承运转异常高温的原因。
    处理故障时,退下紧定套,重新调整轴与内环的配合紧度,更换轴承之后的间隙取0.1mm。重新安装起动风机,轴承振动值及温度均恢复正常。
    轴承内部间隙太小或机件设计制造精度不佳,均是轴承运转温度偏高的主因,为方便风机设备的安装、拆修和维护,一般在设计上,多采用紧定套轴承锥孔内环配合的轴承座轴承。然而也易因安装程序上的疏忽而发生问题,尤其是适当间隙的调整。轴承内部间隙太小、运转温度急速升高;轴承内环锥孔与紧定套配合太松,轴承易因配合面发生松动而在短期内故障烧损。
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