深孔钻床在加工的时候排屑问题如何解决？

    相信很多人都遇到过类似的问题，在排屑的什么非常让人头疼，其实遇到这样的问题应该排查是什么原因？一般可以通过以下方法解决：

    一般孔深在孔径的3一5倍以上就称为深孔,它的难度在排屑和冷却钻孔深比较小的孔可以用麻花钻,为了排屑顺利,铁屑要成为细条状直窜出来并带出较小的碎片,同时冷却液容易进入.钻头的磨法可采用比较简单的磨法。

    1、钻刃夹角增大至130-140度以增加切屑厚并改变切屑排出的方向（切屑排出的方向是与刃口垂直）。

    2、修磨横刃以减小轴向切削刀同时切削刃靠钻芯处产生一个折角有利分屑。

    3、如果钻径较大,可在一侧刃口磨分屑槽,要宽一此,以平衡二个刃口的切削力如直径大可以在二个刃**义磨分屑槽。

    4、在刃口外角倒1毫米45度角以减少磨损并提高光洁度。

    5、钻孔的转速略低些,进刀量要取大些,这样切屑增厚以条状排出。

    6、冷却液的喷嘴要对着孔向里以利冷却液进入切削区域。

    再次提醒，深孔钻床加工其他方面在执行时也应该尽量地做到位，只要各个细节都做好做足，那么一切都会迎刃而解！

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