记住：空压机无故障是预防出来的，不是修出来的

  随着时代的发展，科学的进步，自动化水平的不断提高，压缩机的维护保养工作在生产中扮演了重要的角色。设备越是先进，其维护要求就越苛刻，对维护人员的技术水平要求也就越高。如今各企业主要还是依靠专业技术人员或者供应商的售后服务工程师进行设备管理和维护，大量繁杂、重复的工作占用了大部分的精力，使很多专业性较强的工作（如设备的检查、校准、改革创新等）不能得 到及时有效的实施。

  管理体系大致可分4个阶段——事后维修阶段、预防维修阶段、生产维修阶段、设备治理模式并行阶段。而我们日常的压缩机管理欠缺的是第 二个阶段。科学的预防性设备管理维护体系是对压缩机进行全过程、全系统、全 效率、全员式治理。

  然而，在实际生产中由于操作者不熟悉设备性能、机能以及保养规程，由此产生的误操作、保养不到位或不能及时发现设备故障隐患等，导致了压缩机停机故障率升高，生产效率低下，从而设备维护成本不断攀升。

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