豆奶包装袋工艺探讨

据的小编了解，目前国内特别是长三角地区近年来大多的豆制品企业都上了豆浆生产线，包装也分好几种，有利乐包、有黑白膜包装，当然最多的还是豆奶吸嘴袋为主，尤其以杭州祖名为代表企业更是把该产品做的风生水起，高峰期每天达到100多万袋，还有诸如上海地区芭比馒头、清美、旭洋等，江苏地区金记、果果、金鹏等每天数量也不容小觑。所以此块包装业务也是每个包装企业必争之地。可是很多企业在涉足该包装时往往连样品都不能通过，总是出现这样或那样问题，大家表面看起来的很普通包装怎么会有那么问题呢？今天我们就来和大家一起探讨下该包装生产工艺问题。

首先我们来看看豆奶包装袋袋形：
目前市场上袋形基本是异形袋和普通自立袋为主，也有个别企业尝试用八边封方底袋，好像一直不是很成熟。规格基本250ML装，袋子尺寸110*（170+30）mm（当然根据袋形不同会略有差异），也就是说袋子宽度为110mm，高度170mm，插底30mm。为什么选择该尺寸呢？因为豆奶包装的灌装方式不同，当采用自动包装时灌装下来有一定压力，灌充时会有部分溢出，为了确保容量达到250ML，我们的豆制品厂家一般会稍微多几毫升，那么就要我们在设计时就要考虑到溢出部分和增加部分包装容量，同时又不可能灌装太满，一般灌装高度为袋口的下端约20mm处，这样让消费者看起来袋形比较饱满，展示效果比较好。否则太满容易溢出，液面太低给人感觉好像容量少了。

所以作为包装厂家来说在客户设计稿件时必须予以进行提醒，生产时要充分考虑包装容量问题，必须做到袋子尺寸严格控制在±1.5mm左右，袋子封口宽度±1mm，底部插底尺寸±1.5mm。这样才能确保做出来袋子符合品牌商的要求。

其次我们来看看选材方面：
目前市场比较常见的结构为PET18//PE85，当然长保质期的采用有PET18//VMPET12//PE85，及PET18//AL7//RCPP和PET//RCPP等。PET电晕必须达到48达因，PA达到52达因，PE及RCPP需达到38达因以上，以确保印刷和复合强度。PE膜需耐水煮级别的。所用的油墨、胶水也需达到相应水煮条件要求（豆奶袋一般杀菌条件为85—95℃，30分钟，也有进行二次杀菌的），如果用到RCPP的材料的必须达到121℃蒸煮条件。
很多厂家在生产时经常出现漏液情况，一方面和该公司生产工艺情况有关和制袋控制有关，同时也和底料结构设计有关，一般我们建议底料采用PET12//PA15//PE80，以确保包装袋的耐压性能。 
第三生产工艺方面：
印刷工艺：印刷需选用聚氨酯耐高温蒸煮油墨，在印刷过程中白墨及大面积专色需加入3%固化剂，特别湿度大于75%以上时。

复合工艺：

1、如果是干式复合首先选用100-120线网辊，深度在70-90um深（主要根据网线辊网穴形状不同调整），做到经常清洗网辊。

2、胶水选用较好的水煮胶，复合表层在湿度大于75%需多加15%左右固化剂，上胶量控制在3--3.5克。

3、熟化条件控制在55-60度熟化48-72小时，（主要根据胶水情况定）尽可能放在架子上熟化，确保产品能充分熟化。

4、目前考虑成本因素也可以采用无溶剂复合，具体工艺要求差不多，主要是在上胶量需控制在2—2.5克，选用无溶剂胶水也要有讲究。

5、复合外观不能有白点、气泡、绝对不能有起隧道现象。

6、如果NY用的是单面电晕的则建议电晕面复合PE电晕面。

制袋、烫吸管工艺：
1、做到经常清理导辊、三角架、棉支架、冷刀等配件，防止拉丝或者有压痕。

2、自立烫刀最好选用铝质刀，烫吸管的模具最好用铜质的。

3、冷却水保持循环，达到最佳的冷却效果。

4、成品袋尺寸准确，控制的±1.5mm内，封边宽度均匀，最好控制在±1mm以内，确保自动烫嘴的稳定性以及包装容量。

5、自立烫刀上下刀完全重合，不能有错位现象；烫吸管模具也一样，需上下重合，不能错位，同时要充分考虑到吸管与模具吻合度，各种不同产品的材料厚度对烫吸管时的间隙。不能千篇一律，什么袋子，什么厚度都一样。

6、底部半圆孔最少不能小于3mm。

7、底风琴尺寸要准确，确保袋容量。

8、每卷料和每过接头处都必须进行水煮及耐压、漏气试验。所有的接头前后5个袋子都作报废处理。

9、停机再开机及过程中所有异常情况下的袋子都必须由机长进行全检，不能让任何1只不良品流入客户手中。

10、四层和两层结合处必须加点烫，防止漏气、漏水。

11、确保每60分钟检查一次漏水、漏气现象，每次查最少10只，如果有1只漏气则该批全部隔离返工。（适合于制袋和烫嘴）

12、烫吸管时一定要注意每个袋子和嘴是否端正，不能烫歪，否则会引起厂家使用时出现卡机现象。

13、如果是多拼的排版方式，制袋和烫吸管时需严格区分每个通道产品，做好产品追溯情况，当我们检查出现有异常时能够及时隔离出来。

14、所有工艺进行记录存档。

15、指定专人负责管理、操作、跟踪。
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