数控机床的故障诊断与维修方法

  属于技术复杂的机电一体化设备，其故障发生的原因和类型均较复杂。这也给故障的诊断与排除带来了诸多困难。一般而言，按照故障的部件，可以分为主机故障和电气故障；按照故障的性质，可以分为系统性故障和随机性故障；按照故障发生的原因，可以分为外部故障和内部故障；按照故障发生的部位，可以分为数控装置故障、伺服系统故障、主轴系统故障以及刀架、刀库、工作台故障。 

  数控机床的型号甚多，产生故障的原因又十分复杂，因此在故障发生之后，可以按照如下方法进行常规处理。 

调查故障现场，掌握第一手故障信息 

  在故障发生后，不能在不明故障原因的情况下盲目处理，以免造成二次破坏。正确的做法是查看故障记录，向操作人员询问故障发生的具体情况，在确定无危险的情况下通电检查，确定主要故障信息。 

分析故障原因，确定检查方法 

  在掌握第一手故障信息的条件下，对故障的原因展开分析。故障分析可采用归纳法和演绎法相结合的方式进行，然后对获得的可能原因再逐个剖析，在排除不正确的原因后确定故障点。 

故障的检测和排除 

  在故障检测过程中，要充分运用数控机床的智能化特点，充分利用其开机诊断、运行诊断以及PLC监控等自诊断功能。此外，还要灵活运用交换法、隔离法等对数控机床故障行之有效的诊断。 

在检测排除故障的过程中，还应遵循以下几个原则： 

  ①先内部，后外部。由内向外逐一检查，检查中要避免大拆大卸，以免损害机床的性能。 

  ②先机械，后电气。一般而言，机械故障容易察觉，而系统故障诊断更为复杂。因此，首先排除机械故障往往可以达到事半功倍的效果。

  ③先公用，后专用。一般来说，公用性问题影响全局，专用性问题仅影响局部。只要解决了主要矛盾，次要矛盾往往可以迎刃而解。 

  ④先简单，后复杂。对于多种故障相互交织、无从下手的情况，应该先解决容易的问题，后解决难度大的问题。 

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