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发布于 2019年07月13日
[摘要]机床是我们生产的重要工具, 应增加机床的维护保养 , 减少机床故障, 为生产打下良好的基础。
是我们生产的重要工具, 应增加机床的维护保养 , 减少机床故障, 为生产打下良好的基础。
设备的维护保养 ,是指操作工和维修工,根据设备的技术资料和有关设备的启动、润滑、调整、防腐、防护等要求和保养细则,对在使用或闲置过程中的设 备所进行的一系列作业,它是设备自身运动的客观要求。
1、 日常保养:(每天都进行,接班前、后 10分钟,周末 1小时。责任人:操作者执行, 检修人员检查) 班前班后由操作工认真检查设备, 擦拭各个部位和 加注润滑油,使设备经常保持整齐、清洁、润滑。班中设备发生故障,及 时给予排除,并认真做好交接班记录。
2、 保养:(每月一次,时间八小时。责任人:操作者与检修人员共同 完成)以操作工为主,维修工辅导,按计划对设备进行局部拆卸和检查、清洗规 定的部位,疏通油路、管道,更换或清洗油线、油毡、滤油器,调整设备各部位 配合间隙,紧固设备各个部位。
3、 二级保养:(每半年一次,时间 24-32小时。责任人:检修人员执行, 操作者配合) 以维修工为主, 列入设备的检修计划, 对设备进行部分解体检查和 修理,更换或修复磨损件,清洗、换油,检查修理电气部分,局部恢复精度,满足加工零件的要求。
一、日常保养
设备的日常维护保养 简称 例保 , 是指操作工每天在设备 使用前 、 使用过程中 和 使用后 须进行的工作。
① 整齐 :工具、工件、附件放置整齐、合理,防护装置齐全,线路、管 道完整,零部件无缺损。
② 清洁 :设备内外清洁,无灰尘,无黑污锈蚀;各运动件无油污,无拉毛、 碰伤、划痕;各部位不漏水、漏气、漏油;切屑、垃圾清扫干净。
③ 润滑 :按设备各部位润滑要求,按时加油、换油,油质符合要求;油壶、 油枪、油杯齐全,油毡、油线清洁,油标醒目,油路畅通。
④ :要求严格实行 定人、定机、定岗 位职责和交接班制度;操作工应熟 悉设备性能、 结构和原理, 遵守操作规程, 正确、 合理地使用, 精心地维护保养; 各种防护装置可靠, 受压容器按规定时间进行预防性试验, 保证可靠; 控制系统工作正常,接地良好,电力传导电缆按规定时间、要求进预防性试验, 保证传输正常,无事故隐患。
检查电源及电气控制开关、 旋扭等是否可靠; 各操纵机构、 传动部位、 挡块、限位开关等位置是否正常、灵活;各运转滑动部位润滑是否良好,油杯、 油孔、油毡、油线等处是否油量充足;检查油箱油位和滤油器是否清洁。在确认 一切正常后,才能开机试运转。在启动和试运转时,要检查各部位工作情况,有 无异常现象和声响。检查结束后,要作好记录。
2、在使用过程中
(1)严格按照操作规程使用设备。不要违章操作。
(2)设备上不要放置工、量、夹、刃具和工件、原材料等。确保活动导轨 面和导轨面接合处无切屑、尘灰,无油污、锈迹,无拉毛、划痕,研伤、撞伤等 现象。
(3)应随时注意观察各部件运转情况和仪器仪表指示是否准确、灵敏,声 响是否正常,如有异常,应立即停机检查,直到查明原因、排除为止。
(4)设备运转时,操作工应集中精力,不要边操作边交谈,更不能开着机 器离开岗位。
无论加工完成与否,都应进行认真擦拭,保养,要求达到:
(1)设备内外清洁,无锈迹,工作场地清洁、整齐,地面无油污、垃圾; 加工件存放整齐。
(2)各传动系统工作正常;所有操作手柄灵活、可靠。
(3)润滑装置齐全,保管妥善、清洁。
(4)防护装置完整、可靠,内外清洁。
(5)设备附件齐全,保管妥善、清洁。
(6)工具箱内量、夹、工、刃具等存放整齐、合理、清洁,并严格按要求 保管,保证量具准确、可靠。
(7)设备上的全部仪器、仪表和装置完整无损,灵敏、可靠,指示准 确;各传输管接口处无泄漏现象。
(8)保养后,各操纵手柄等应置于非工作状态位置,电气控制开关、旋扭 等回复至“0”位,切断电源。
(9)认真填写维护保养记录和交接班记录。
(10)保养工作未完成时,不得离开工作岗位;保养不合要求,接班人员提 出异议时,应虚心接受并及时改进。
设备的维护保养 ,是指操作工和维修工,根据设备的技术资料和有关设备的启动、润滑、调整、防腐、防护等要求和保养细则,对在使用或闲置过程中的设 备所进行的一系列作业,它是设备自身运动的客观要求。
设备维护保养工作包括:日常维护保养 、设备的润滑和定期加油换油 、预防 性试验 、 定期校正精度 、设备的防腐和保养等。
1、 日常保养:(每天都进行,接班前、后 10分钟,周末 1小时。责任人:操作者执行, 检修人员检查) 班前班后由操作工认真检查设备, 擦拭各个部位和 加注润滑油,使设备经常保持整齐、清洁、润滑。班中设备发生故障,及 时给予排除,并认真做好交接班记录。
2、 保养:(每月一次,时间八小时。责任人:操作者与检修人员共同 完成)以操作工为主,维修工辅导,按计划对设备进行局部拆卸和检查、清洗规 定的部位,疏通油路、管道,更换或清洗油线、油毡、滤油器,调整设备各部位 配合间隙,紧固设备各个部位。
3、 二级保养:(每半年一次,时间 24-32小时。责任人:检修人员执行, 操作者配合) 以维修工为主, 列入设备的检修计划, 对设备进行部分解体检查和 修理,更换或修复磨损件,清洗、换油,检查修理电气部分,局部恢复精度,满足加工零件的要求。
设备的日常维护保养 简称 例保 , 是指操作工每天在设备 使用前 、 使用过程中 和 使用后 须进行的工作。
设备的日常维护保养, 是减少磨损, 使设备经常处于良好技术状态的基础工 作。 日常维护保养的基本要求是:操作者应严格按操作规程使用设备, 经常观察 设备运转情况,并在班前、班后填写记录;应保持设备完整,附件整齐,防护装置齐全,线路、管道完整无损;要经常擦拭设备的各个部件,保持油垢、无 漏油,运转灵活;应按正常运转的需要,及时注油、换油,并保持油路畅通;经 常检查防护装置是否完备可靠,保证设备运行。
① 整齐 :工具、工件、附件放置整齐、合理,防护装置齐全,线路、管 道完整,零部件无缺损。
② 清洁 :设备内外清洁,无灰尘,无黑污锈蚀;各运动件无油污,无拉毛、 碰伤、划痕;各部位不漏水、漏气、漏油;切屑、垃圾清扫干净。
③ 润滑 :按设备各部位润滑要求,按时加油、换油,油质符合要求;油壶、 油枪、油杯齐全,油毡、油线清洁,油标醒目,油路畅通。
④ :要求严格实行 定人、定机、定岗 位职责和交接班制度;操作工应熟 悉设备性能、 结构和原理, 遵守操作规程, 正确、 合理地使用, 精心地维护保养; 各种防护装置可靠, 受压容器按规定时间进行预防性试验, 保证可靠; 控制系统工作正常,接地良好,电力传导电缆按规定时间、要求进预防性试验, 保证传输正常,无事故隐患。
在日常维护保养中, 只有 “严” 字当头, 正确、 合理使用, 精心地维护保养, 认真管理,切实加强使用前、使用过程中和使用后的检查,及时地、认真地、高 质量地消除隐患,排除故障。要做好使用运行情况记录,保证原始资料、凭证的 正确性和完整性。 要求操作工能针对设备存在的常见故障, 提出改善性建议, 并 与维修工一起, 采取相应措施, 改善设备的技术状况, 减少故障发生频率和杜绝 事故发生,达到维护保养的目的。
检查电源及电气控制开关、 旋扭等是否可靠; 各操纵机构、 传动部位、 挡块、限位开关等位置是否正常、灵活;各运转滑动部位润滑是否良好,油杯、 油孔、油毡、油线等处是否油量充足;检查油箱油位和滤油器是否清洁。在确认 一切正常后,才能开机试运转。在启动和试运转时,要检查各部位工作情况,有 无异常现象和声响。检查结束后,要作好记录。
2、在使用过程中
(1)严格按照操作规程使用设备。不要违章操作。
(2)设备上不要放置工、量、夹、刃具和工件、原材料等。确保活动导轨 面和导轨面接合处无切屑、尘灰,无油污、锈迹,无拉毛、划痕,研伤、撞伤等 现象。
(3)应随时注意观察各部件运转情况和仪器仪表指示是否准确、灵敏,声 响是否正常,如有异常,应立即停机检查,直到查明原因、排除为止。
(4)设备运转时,操作工应集中精力,不要边操作边交谈,更不能开着机 器离开岗位。
(5)设备发生故障后,自己不能排除的应立即与维修工联系;在排除故障 时,不要离开工作岗位,应与维修工一起工作,并提供故障的发生、发展情况, 共同作好故障排除记录。
无论加工完成与否,都应进行认真擦拭,保养,要求达到:
(1)设备内外清洁,无锈迹,工作场地清洁、整齐,地面无油污、垃圾; 加工件存放整齐。
(2)各传动系统工作正常;所有操作手柄灵活、可靠。
(3)润滑装置齐全,保管妥善、清洁。
(4)防护装置完整、可靠,内外清洁。
(5)设备附件齐全,保管妥善、清洁。
(6)工具箱内量、夹、工、刃具等存放整齐、合理、清洁,并严格按要求 保管,保证量具准确、可靠。
(7)设备上的全部仪器、仪表和装置完整无损,灵敏、可靠,指示准 确;各传输管接口处无泄漏现象。
(8)保养后,各操纵手柄等应置于非工作状态位置,电气控制开关、旋扭 等回复至“0”位,切断电源。
(9)认真填写维护保养记录和交接班记录。
(10)保养工作未完成时,不得离开工作岗位;保养不合要求,接班人员提 出异议时,应虚心接受并及时改进。
为了保证设备操作工进行日常维护保养, 规定每班工作结束前和节、 假日放 假前的一定时间内, 要求操作工进行设备保养。 对连续作业不能停机保养的设备, 操作工要利用一切可以利用的时间,擦拭、检查、保养,完成保养细则中规定工 作内容并达到要求。
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