操作干粉砂浆生产线需要注意哪些问题?

目前干粉砂浆生产线中比较常用的是半自动和自动型干粉砂浆生产线，这两类也算是大中型设备，因此在操作时必须严格按照操作规程执行，这样才能确保设备的正常运转，那么操作干粉砂浆生产线需要注意哪些问题呢?

一、干粉砂浆生产线开始运转后不要急于上料，此时应等干粉混合机达到一定转速后在打开配料计量和加料设备，加料完毕之后再添加水或者其他搅拌溶剂，这样能够使物料达到充分的混合效果。

二、干粉砂浆生产线长期处于负荷工作情况下局部或整体可能会发生振动，所以使用前一定要将设备固定牢固，如果是短期使用，虽然不用对设备进行严格固定，但是考虑到安全等因素还是有必要对设备底座进行简单固定，一般可在设备下垫上枕木，起到简单加固作用。

三、生产过程中要留心物料是否含有石块、金属等，发现时要及时清理出来，以免造成设备机械故障或者飞物伤人，所以安全期间上料完毕时要将加料口关闭，需打开时要等物料卸出完毕后。

  干粉搅拌机在进行施工之前，空机运转这个程序是必不可少的，因此我们在施工过程中如果发现干粉搅拌机有任何的异常都应该及时的排除故障，不可以迁就，同时需要注意零件的加固，减速器内的润滑油油量和电器设备的完整性，然后闭合总开关通电进行空运转试机。

  最后就是搅拌机械的日常维护，我们在进行干粉砂浆搅拌机械的日常维护，除了检查零件之外，还要定期添加润滑油，做好防锈措施。

  干粉砂浆搅拌机械一般采用叶轮式搅拌，干粉搅拌机上设有辅助吸风口，通过调节板适当打开吸风口，让搅拌机工作时，在搅拌室内形成负压，有利于经过搅拌后的东西能及时排出筛网。如果调节板开度过小，进风量不大，搅拌室内的负压小，搅拌物排出不畅，搅拌物过度粉碎，造成搅拌室内的热量不能及时排出，搅拌机必然温度升高，必须检查调节板的开度。

  搅拌物料沉降室的空间要尽量大，是路通畅的保证，有利于搅拌物料顺利及时的排出。所以在设计时应预留适当空间以满足工艺要求。

  因干粉搅拌机锤片高速旋转打击、磨擦物料，物料中的水分和微细粉尘会被脉冲除尘器布袋粘附，风阻增加，随着时间的增长，除尘器的风量和风压会有所损失，严重时会使粉碎机“发烧”，产量降低，必须及时更换或者清洗除尘器的布袋。

  干粉砂浆搅拌机械使用不当，长期处于超负荷状态下工作，也会引起搅拌机发烧，甚至烧电机。正确的工况是电机工作在90%的额定负载下。在正确的分析了机器的磨损原因后，我们可以积极的改正，让机器在正确的使用方法跟正确的电压情况下使用。是保养机器的有效方法。

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