桩基础水下混凝土灌注施工工艺与质量控制

据的小编了解，针对桩基础水下混凝土灌注，详细阐述各个施工环节的技术控制要点，并对混凝土灌注过程中出现的常见问题进行分析。提出具体的预防措施与处理办法。基于成桩后出现的质量缺陷，提出了补强的方法。结合桩身水下混凝土灌注的施工体会，谈几点桩基础质量检验及控制方法。

当地基浅层土质不良、结构物的荷载较大时，采用浅基础无法满足结构物对地基强度、变形和稳定性等的要求时，做人工地基又没有条件或不经济时，往往需要采用深基础。

一、一般钻孔灌注桩的施工工艺流程

测定桩位(桩位和放样)→埋设护筒→桩机就位→钻孔(设泥浆池制备泥浆、泥浆循环清渣)→设立钢筋骨架→清孔→设立导管→灌筑水下混凝土→混凝土养生→拔除护筒。

二、钻孔灌注桩水下混凝土施工若干问题处理

1. 钻孔灌注桩的水下混凝土灌注是成桩的关键环节，但往往由于施工工艺不当，断桩、堵管、夹泥、蜂窝、少灌等质量问题时有发生。因此，选用科学、实用的混凝土灌注工艺，对确保工程质量显得极为重要。

2. 导管接头严重漏水，造成断桩。发生这种故障的后果非常严重，进水后使混凝土形成松散层或囊体，出现浮浆夹层造成断桩，严重影响混凝土质量，导致废桩重做。

3. 导管轻微漏水、导管埋入混凝土太深、混凝土含砂率偏小、和易性欠佳等因素。可能造成导管的堵塞，导致浇注中断，若重新灌注，则混凝土内存在浮浆夹层，造成断桩。

4. 护筒外壁冒水。引起地基下沉、护筒倾斜和位移，使桩孔偏斜，无法施工。

5. 孔壁坍塌。各种钻孔方法都有可能发生孔壁坍塌事故，施工中发生孔壁坍塌往往是有前兆的。例如：孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等都是塌孔的迹象。

三、桩基础水下混凝土施工质置控削主要措施及方法

为防止导管接头与导管漏水，施工中应通过严格的控制，保证导管制作具备以下条件：

• ①能承受其由重和盛满混凝土的重量。

• ②下端一节导管长度长一些。一般为5～6m，其底端不得带法兰盘，在混凝土内，每节导管的长度要整齐统一，便于丈量长度，并作出标记和记录。

• ③导管使用前做好水密性试验。导管埋人混凝土不过深，严格控制混凝土配合比、和易性等技术指标。

• ④导管内径应一致，内壁须光滑无阻，组拼后须用球塞。

• ⑤所有法兰盘接头均须垫人5～7mm厚橡胶垫圈，安放时须对正放平，拧紧螺栓，严防漏水。

为预防孔壁坍塌，在松散沙土中钻进时，应控制进尺速度，选用较大比重、粘度、胶体率的泥浆，在操作中避免碰撞孔壁，并随时注意控制泥浆的比重和含砂率。

混凝土自拌合机出料至开灌时间不宜超过30min，施工中间每隔30min要上下活动导管，防止混凝土失去流动性，提升导管困难，增加发生事故的可能性。在施工过程中，中途中断浇注时间不宜超过30min，整个桩的浇注时间不宜过长。

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