因为在减压阀的阀前压力提高时，可能要使减压阀的阀后压力瞬时提高，伹经减压阀的调节作用，能迅速恢复到减压阀的阀后调定压力值；反之，当减压阀阀前压力降低时，却会使减压阀的阀后压力瞬降低，但减压阀将迅速调节，使阀后压力升到调定值。如果减压阀的阀前压力的最低值低于阀后压力值，则阀后压力就要相应降低，而不能稳定在调定压力值上。所以，当主油路执行机构的最低工作压力低于减压阖的阀后压力时，回路设计就应采取必要措施，如在减压阀的阀前增设单向阀，单向阀与减压阀之间还可以增设蓄能器等措施，以防止减压阀的阏前压力低于阀后压力。
对于髙压、大流量的手动液压泵，当手动泵的出口压力由髙压切换到几乎为零压，或由零压迅速切换上升到髙压时，必然在换向阏切换时产生液压冲击。同时还由于电磁换向阀切换迅速，无缓冲时间，便迫使液压冲击加剧。
将三位电磁换向阀更换成电液换向阀，，由于电液换向阀中的液动阀换向时间可调，换向有一定的缓冲时间， 使泵的出口压力上升或下降有个变化过程，提髙了换向平稳性，从而避免了明显的压力冲击。回路中单向阀的作用是使泵卸荷时仍有一定的压力值(0.2~0.3Mpa)，供控制油路操纵用。
以上分析主要适用于机床液压系统，因为机床液压系统不允许有液压冲击现象，任何微小冲击都会影响零件的加工精度。对于工程机械液压系统来说，一般都是髙压、大流量系统，换向阀采用M型较多，为什么不会产生液压冲击呢？这是由于工程机械液压系统中， 换向阀一般都是手动的，换向阀切换时的缓冲作用是由操作者来实现的。换向阀的阀口也是一个节流口，操纵人员在操纵手抦时，应使阀口逐渐打开或关闭，避免形成液压冲击。