广西液压油缸尺寸怎么选 液压油缸行程怎么算

油缸厂家手把手教您液压油缸选型

      如何挑选一个型号匹配价格又适中的油缸，是一切油缸买家关心的事。作为一个专业出产油缸的厂家，有义务和责任去普及油缸选型攻略。以下结合书本知识以及经验，谈谈如何挑选合适的油缸型号，希望对大家有所协助。

基本概念：

1）油缸基本参数
缸径D（缸筒内径）、杆径d（活塞杆直径）、行程S、运用压力P，装置方法、装置尺度。其中最重要的是缸径、行程、运用压力.

2）F = PS

由力的计算公式可知: F = PS（P：压强； S：受压面积—由油缸的缸径、杆径决定）

举例：油缸的推力需求到达10吨，即F=10，则P、S有多种组合。
100缸径油缸，运用压力打到14Mpa时能够到达10吨
80缸径油缸，运用压力打到21Mpa同样能够到达10吨

第1步：确认体系压力P

初选液压作业压力：

压力的挑选要根据载荷大小（即F）和设备类型而定。还要考虑执行元件的装配空间、经济条件及元件供给状况等的限制。

在载荷必定的状况下，作业压力低，势必要要加大执行元件的结构尺度，对某些设备来说，尺度要受到限制，从资料消耗角度看也不经济；反之，压力挑选得太高，对泵、缸、阀等元件的原料、密封、制造精度也要求很高，必然要进步设备本钱。

一般来说，关于固定的尺度不太受限的设备，压力能够选低一些，行走机械重在设备压力要选高一些。

根据主机类型挑选液压执行器的规划压力：

第2步：初选缸径D/杆径d

挑选好规划压力后，即P可知的，负载大小F又是可知的，则用公式得出S受力面积，再根据受力面积计算出油缸的缸径

也能够依照以下表格挑选
依照挑选准则：

①不要上高压，一般 ≤21Mpa，原因见P1/8初选液压作业压力，别的参考根据主机类型挑选液压执行器的规划压力；

②缸径要小，能够降低本钱；

③缸筒选规范尺度

记住公式：

P=4F/ D2；

基本单位换算：

长度：1毫米=0.1厘米=0.001米

重量：1kg=0.001吨=2.020462磅

力：1N=0.109716kgf；9.80665N=1kgf

压力

再选杆径d

1)P≤10，d=0.5D

2)P=12.5～20 ,d=0.56D

3)P>20，d=0.71D

第3：选定行程S

根据设备或装置体系整体规划的要求，确认装置方法和行程S，详细确认准则如下：

（1）行程S=实践最大作业行程Smax+行程殷实量△S；

行程殷实△S=行程余量△S1+行程余量△S2+行程余量△S3。

（2）行程殷实量△S的确认准则

一般条件下应归纳考虑：体系结构装置尺度的制造差错需求的行程余量△S1、液压缸实践作业时在行程始点可能需求的行程余量△S2和结尾可能需求的行程余量△S3（留意液压缸有缓冲功能要求时：行程殷实量△S的大小对缓冲功能将会发生直接的影响，建议尽可能减小行程殷实量△S）；

（3）对长行程或特定工况的液压缸需针对其详细工况（负载特性、装置方法等）进行液压缸稳定性的校核。

（4）对超短行程的液压缸

第4：选定装置方法

油缸装置方法，即油缸与设备以什么形式相衔接。确认了装置方法后，再确认装置尺度。

★ 装置方法的确认准则

（1）法兰装置

适合于液压缸作业过程中固定式装置，其效果力与支承中心处于同一轴线的工况；其装置方法挑选方位有端部、中部或尾部三种，如何挑选取决效果于负载的主要效果力对活塞杆造成紧缩（推）应力、还是拉伸（拉）应力，一般紧缩（推）应力选用尾部、中部法兰装置，拉伸（拉）应力选用端部、中部法兰装置，确认选用端部、中部或尾部法兰装置需同时结合体系整体结构规划要求和长行程紧缩（推）力工况的液压缸弯曲稳定性确认。

（2）铰支装置

分为尾部单（双）耳环装置和端部、中部或尾部耳轴装置，适合于液压缸作业过程中其效果力使在其中被移动的机器构件沿同一运动平面呈曲线运动途径的工况；当带动机器构件进行角度作业时，其实现滚动力矩的效果力和机器连杆机构的杠杆臂与铰支装置所发生的力的角度成比例。

尾部单耳环装置是铰支装置工况中最常用的一种装置方法，适合于活塞杆端作业过程中沿同一运动平面呈曲线运动时，活塞杆将沿一个实践运动平面两侧不超过3°的途径工况或结构规划需求的单耳环装置工况；此刻能够选用尾部和杆端球面轴承装置，但应留意球面轴承装置答应接受的压力载荷。

尾部双耳环装置适合于活塞杆端作业过程中沿同一运动平面呈曲线运动途径的工况；它能够在同一运动平面恣意角度运用，在长行程推力工况有必要充分考虑活塞杆因为缸的“折力”效果而引起的侧向载荷导致纵弯。

b）端部、中部或尾部耳轴装置

中部固定耳轴装置是耳轴装置最常用的装置方法，耳轴的方位能够布置成使缸体的重量平衡或在端部与尾部之间的恣意方位以适应多种用处的需求。耳轴销仅针对剪切载荷规划而不应接受弯曲应力，应选用同耳轴相同长、带有支承轴承的刚性装置支承座进行装置，装置时支承轴承应尽可能接近耳轴轴肩端面，以便将弯曲应力降至最小。

c） 尾部耳轴装置与尾部双耳环装置工况附近，挑选方法同上。

d） 端部耳轴装置适合于比尾端或中部方位选用铰支点的缸更小杆径的液压缸，对长行程端部耳轴装置的缸有必要考虑液压缸悬垂重量的影响。为保证支承轴承的有效承载，建议该种装置的液压缸行程控制在缸径的5倍以内。

（3）脚架装置

    适合于液压缸作业过程中固定式装置，其装置平面与缸的中心轴线不处于同一平面的工况，因而当液压缸对负载施加效果力时，脚架装置的缸将发生一个翻转力矩，如液压缸没有很好与它所装置的构件固定或负载没有进行合适的导向，则翻转力矩将对活塞杆发生较大的侧向载荷，挑选该类装置时有必要对所装置的构件进行很好的定位、紧固和对负载进行合适的导向，其装置方法挑选方位有端部和旁边面脚架装置两种。

第5：端位缓冲的挑选

下列工况应考虑挑选两端位缓冲或一端缓冲：

（1）液压缸活塞全行程运转，其往复动行速度大于100mm/s的工况，应挑选两端缓冲。

（2）液压缸活塞单向往（返）速度大于100mm/s且运转至行程端位的工况，应挑选一端或两端缓冲。

（3）其他特定工况。

第6：油口类型与通径挑选

（1）油口类型：

内螺纹式、法兰式及其他特别型式，其挑选由体系中衔接收路的接收方法确认。
（2）油口通径挑选准则：

在体系与液压缸的衔接收路中介质流量已知条件下，通过油口的介质流速一般不大于5mm/s，同时留意速比的要素，确认油口通径。

第7：特定工况对条件挑选

（1）作业介质

正常介质为矿物油，其他介质有必要留意其对密封体系、各部件资料特性等条件的影响。

引荐选用32＃和46＃抗磨液压油。最适合的油温为20～55℃，当油温低于15℃或大于70℃时禁止运转，为调节油温可事先加热或冷却。液压油一般运用1～6个月应替换一次，并清洗油箱，去除污垢尘埃。液压传动最忌讳油液变脏蜕变，否则尘埃糊在吸油过滤器上，发生噪音加剧，使油泵寿数降低，所以要经常保持油液洁净。

（2）环境或介质温度

正常作业介质温度为-20℃至+80℃，超出该作业温度有必要留意其对密封体系、各部件资料特性及冷却体系设置等条件的影响。

（3）高运转精度

对伺服或其他如中高压以上具有低启动压力要求的液压缸，有必要留意其对密封体系、各部件资料特性及细节规划等条件的影响。

（4）零走漏

对具有特定保压要求的液压缸，有必要留意其对密封体系、各部件资料特性等条件的影响。

（5）作业的压力、速度，工况如

a) 中低压体系、活塞往复速度≥70~80mm/s

b) 中高压、高压体系、活塞往复速度≥100~120mm/s

有必要留意对密封体系、各部件资料特性、联结结构及配合精度等条件的影响。

（6）高频振动的作业环境：有必要留意其对各部件资料特性、联结结构及细节规划等要素的影响。

（7）低温结冰或污染的作业环境，工况如下：

1）高粉尘等环境；

2）水淋、酸雾或盐雾等环境。

有必要留意其对密封体系、各部件资料特性、活塞杆的表面处理及产品的防护等条件的影响。

第8：密封件质量的挑选

状况一、无特定工况、特定质量要求，依本公司规范密封体系选用，必要概况可与本公司销售参谋垂询；

状况二、有如前所述的特定工况、无指定质量要求，依本公司特定密封体系选用；

状况三、有如前所述的特定工况、有指定质量要求，建议密封体系由本公司专业工程师引荐选用；

状况四、液压缸的密封体系失效后果严重（如影响安全、不易替换、经济损失大等），建议密封体系由本公司专业工程师引荐；

状况五、对配套出口的液压缸密封体系，建议由本公司专业工程师根据工况引荐选用互换性好、易采购的闻名密封质量。

第9：其它特性的挑选

（1）排气阀

根据液压缸的作业方位状态，其正常设置在两腔端部腔内空气终究淤积的最高点方位，空气排尽后可防止爬行、维护密封，同时可减缓油液的蜕变。

（2）走漏油口

在严禁油液外泄的作业环境中，因为液压缸行程长或某些工况，致使其往复作业过程中油液在防尘圈背后淤积，防止长时间作业后外泄，而有必要在油液淤积的方位设置走漏口。