板框压滤机工作常见故障及原因分析、解决方法

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常见故障
（1）液压系统故障。 
（2）电气系统故障。 
（3）其他故障。 
故障分析 
液压系统故障分析 
（1）液压系统流量不足的原因及处理办法。 
①油泵不排油，检修油泵。 
②顺序阀调定压力过低或阀芯在开口位置被卡住，检修顺序阀。 
③滤油器堵塞，清洗滤油器。 
④油箱油面太低，油泵吸空，应补油。 
⑤液压油粘度太大，吸油困难，应换油或提高油温。 
⑥泵内零件磨损严重，内泄大，压力流量达不到额定值，检修或更换油泵。

（2）系统压力不足的原因及处理办法。 
①油泵故障，检修油泵。 
②溢流阀故障，调整或检修溢流阀。 
③有泄漏处应修好。 
（3）开始松开滤板时，油缸油管发生冲击振动，其原因是单向节流阀节流口过大，应关小单向节流阀节流口。 
（4）压紧板返回后，但不能直接转换为拉板，除电气故障外，主要是由于油缸内空气未排净，头板前移，回程接近开关处于断开状态，处理方法是：拧松放气螺塞，使油缸活塞往复运动，排尽空气。 
（5）拉板故障：首先是拉板压力不正确，调整拉板压力一般在3-4MPa，其次是拉板速度过快或过慢，对滤板冲击过大或拉不动滤板，此时应调整调速阀，拉一块滤板的时间大约为7-10秒。 
电气故障分析 
发生电气故障的原因是：导线松脱，接线错了，元件动作不灵敏或损坏，螺栓松脱，零件碰坏或松动，电路或油路不对应，压力继电器调的不合适，可调整的元件未调整，导致内部断线等。 
电气故障的处理，要求电气人员不仅要熟悉电气原理图、电气元件的性能、还要了解液压原理图、压滤机的控制及动力传递关系，同时，要了解压滤机的工作状态及工作过程。根据故障发生的时间，在哪一个工作过程中，在哪一个动作时发生的，判断故障所在的区域。对于有些容易发生的故障，要先去检查，可以加快排除故障的速度，如导线松脱、压力继电器调的不合适或损坏等。 
其他故障及分析 
（1）喷浆产生的原因及处理方法。 
①滤板边框密封面夹入料饼，应洗清滤布； 
②滤布损坏，达不到密封要求，更换滤布； 
③入料浓度太低。适当提高入料浓度至500g/l。 
（2）不成饼的原因及处理方法。 
①入料粒度太小，应改进上道工序； 
②入料粒度太小，物料粘性大，过滤性能差，应改变物料性质（用添加如絮凝剂等方法改善其过滤条件）； 
③入料浓度太低，成饼时间长，提高入料浓度。 
（3）滤布损坏太快的原因入料粒度太大，应该进上道工序。 
（4）滤液管出黑水的原因是滤布破漏或滤布压圈安装不严密。 
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