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注射成型办法，起步于上个世纪70年代，如今，作为不断完善的作为硅橡胶的一种成型办法已取得广泛的遍及和推广。该办法因具有可进行短时刻自动成型以及与塑料复合成型的优点，便成为业内人士普遍重视的成型办法。
如果要用一句话来简单阐明LIMS(液体硅橡胶注射成型)，便是用泵把加成固化型的液体硅橡胶运送到注射成型机里，在模型内固化成型的办法。下面咱们从工艺流程和固化反响来看看LIMS有什么优点？
①能进步产品质量：无反响副产物生成，无杂质混入；
②可进步出产功率：经过快速固化以谋求缩短成型周期；
③节约人力：材料运送、计量、混合、注射等的工序实现接连化自动化，削减动力耗费；

④合适复合成型：由于材料的流动性好、成型压力低，以及固化温度范围宽，因而，除了能进行嵌入件成型外还可进行复合成型。

近年来，在的注射成型方面，一种称之谓无胶边、无流道成型的办法开端遍及。这是不产生无用固化物且无需二次加工的成型办法，即是一种没有注料口、流道(即便有也不发生固化)，不产生废胶边的成型办法。为了实施这种成型办法，模型的结构和分型面等的光洁度，注射机的计量、排出精度有必要符合要求，即便材料方面也有必要是难以生成废胶边的材料。进入模腔内的胶料在充溢模腔后，由于胶料过多，或者因硅橡胶的热膨胀等要素，胶料流入分型面上，固化后便成为废胶边。假如将分型面设计得狭窄些，废胶边就难以生成，可是与此同时，空气也不易排去，于是便成为制品中含有气泡的原由。

与曾经所用的材料相比，该材料的固化曲线成急速转机状态(从固化开端到固化结束时刻很短)。经过选择这类材料的恰当注射条件，即，在材料充溢模腔之前，固化还未开端，材料流动性很好，而当材料充溢模腔后，固化马上结束，即便还有剩余压力，材料也不会流到分型面上，避免废胶边构成。

关于全自动化成型工艺，人们从注射机、模具、材料等各个方面进行了研究。它不只是在工艺操作上可节约人力，而且由于它不会产生无用的固化物，因而材料本钱下降，从兼顾环境保护这一角度动身，该办法也颇受人们重视。关于汽车用骨架油封那样的微型制品的成型来说，要求其成型周期(从注射起到下一次注射为止)在10s以内，这样极短时刻内完结也能做到。

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