[摘要]不锈钢管定点测壁在化工行业的重要性
伴随着国内化工行业的多样化发展,国内日渐频发的化工企业的大小事故。对于化工企业来说,安全生产已经是重中之重。
不锈钢管定点测壁在化工行业的重要性
伴随着国内化工行业的多样化发展,国内日渐频发的化工企业的大小事故。对于化工企业来说,安全生产已经是重中之重。表示为了保证生产设备不锈钢管的安全运行,定点测试管子的壁厚,并取得相关的数据判断管道的使用寿命,及时的更换设备,已经是非常的必要,这也是安全生产非常有效的一种方法。
笔者就测壁厚的3个比较重要的事项进行分享。
1.不锈钢管道测厚的基本要求 为了保证不锈钢管道测厚工作应确保定点,要数据准确,测厚仪器必须要非常精细,因为精度越高,数据就越是可靠。精度不应低于±0.1mm。每次测厚时应及时记录,如发现与上次测厚结果相差较大时,应首先核对数据准确性,并重新进行测厚。如确认无误,应认真分析原因并提出处理意见。对于腐蚀减薄量较大的不锈钢钢管,应按照有关标准进行剩余寿命的估算,剩余寿命的可靠程度取决于测厚数据的准确。
2.不锈钢管道定点测厚原则 定点测壁厚,顾名思义就是在固定的一段管子上面进行测试。首先,根据现场设备的实际情况,选择较为容易的操作部位。当然也是腐蚀情况大体比较相当的部位,而腐蚀较为严重的部位按特定请款处理。定点测试的部位必须要做好明显的标记,以确保各个数据的真实性。定点测试的部位一般在一些阀门管件的连接处。因为连接处较为容易腐蚀和充蚀,直管部位基本上不考虑。对于腐蚀情况较强的部位。当直管段长度大于15米及以上时、一般安排2处左右,当小于10米的时候基本上只安排一处。水平直管基本上安排至少3个侧后点。管径小的可在腐蚀可能较为严重的部位安排一处。
3.测厚度的时间频率 不锈钢管道定点测厚在理论上基本在每2季度检测一次,然后根据介质腐蚀的请款(毫米/年,m/a ),根据实际情况频率可以上下增减。腐蚀速率最近2次所测某点的差值/间隔时间。当腐蚀速率大于0.5mm/a时,应对该不锈钢钢管进行监控,当腐蚀速率小于等于0.1mm/a时,可延长至3到4季度进行一次测厚。当腐蚀速率在0.3-0.5mm/a时,应缩减至一个季度进行一次测厚。,根据具体情况适当增加测厚布点和测厚频次。
当工艺条件发生较大变动时,具体看腐蚀情况是否会增大,如果增大基本上也在3个月后应进行一次测厚,装置停工检修期间应对所有的不锈钢管道定点测厚布点进行常温测厚。
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