纳米碳酸钙生产现状与发展前景_化工项目合作_化工

纳米碳酸钙生产现状与发展前景，纳米碳酸钙在如今的生产现状是怎样的呢？关于纳米碳酸钙的生产现状与发展前景就让来告诉各位！

江西碳酸钙生产厂家

纳米碳酸钙生产方法有近10余种，应用最成熟的行业是塑料工业，主要应用于高档塑料制品，可改善塑料母料的流变性，提高其成型性。用作塑料填料具有增韧补强的作用，塑料的弯曲强度和弯曲弹性模量，热变形温度和尺寸稳定性，同时还赋予塑料滞热性。纳米碳酸钙用于油墨产品中体现出了优异的分散性和透明性和极好的光泽、及优异的油墨吸收性和高干燥性。纳米碳酸钙在树脂型油墨中作油墨填料，具有稳定性好，光泽度高，不影响印刷油墨的干燥性能，适应性强等优点。
一、中国纳米级碳酸钙生产现状
1.纳米级碳酸钙生产方法
纳米级碳酸钙生产方法有多种，按碳化方法划分，中国已建立工业装置的（按建立时间的先后)有：低温间歇鼓泡式、常温连续喷雾式、低温间歇搅拌式、低温间歇超重力式、低温间歇高剪切式、低温膜分散微结构式、仿生矿化原位合成式等。按碳化温度划分主要有冷冻法（低温）与非冷冻法（常温或高于常温），前者称为低温低浓碳化工艺，一般碳化温度低于25℃，石灰乳中氢氧化钙质量分数低于6%；后者称为高温高浓碳化工艺，一般碳化温度不控制，可在30~75℃，石灰乳中氢氧化钙质量分数达到10%~12%，产品晶型与粒度通过不同模板剂进行控制。中国生产纳米级碳酸钙大多采用低温低浓间歇鼓泡式碳化法、常温连续喷雾碳化法和高温高浓非冷冻法等。
2.优势与差距
中国纳米级碳酸钙生产优势:
（1）物质基础雄厚。中国石灰石储量丰富，分布面广，质量优;煤炭资源较丰富，与优质石灰石产区近。
（2）庄产经验丰富、产量大且应用面广。中国生产轻质碳酸钙约有80年历史，纳米级碳酸钙开发与生产也有30余年，从超细碳酸钙到纳米级碳酸钙生产企业有30余家，实现工业化并建立千吨以上规模的生产方法有6-7种，处于研发及中试的方法有6 ~7种。纳米级碳酸钙应用领域从油墨、橡胶行业扩展到塑料、造纸、涂料、汽车制造、钻合剂和密封材料、气溶胶等各个行业。
（3）研发人力、物力投入较大，而且研发面广、成果多。据不完全统计，中国从事纳米级碳酸钙研发的科研院所、大专院校有30余家，开发出具有自主知识产权的生产工艺与方法达10余种，申请专利98项，已建立工业装置的有5 ~6项，2005年以来在中国各刊物上发表的论文有340余篇。同时培养了大量人才，为发展纳米级碳酸钙培养了雄厚的人力资源。
（4）国产设备的成功应用为发展高效节能设备打下良好基础。从中国纳米级碳酸钙生产历史来看，有的是引进日本、意大利技术和设备，有的是借鉴国外技术和设备开发出国产工艺和设备。如：国产全机械化自控立窑，槽式化灰机，新型碳化塔，超重力碳化设备，高剪切碳化塔，膜分散微结构碳化塔，全自动、快开、隔膜压滤机，带式过滤机，带式干燥机，旋转闪蒸干燥机，全自动包装机，打散机，分级机等，这些设备的成功应用为发展纳米级碳酸钙提供高效节能设备打下良好基础。
中国纳米级碳酸钙工业生产差距：
（1）企业数量多、规模小，重复建设严重；
（2）谋些企业采用作坊式生产，工艺落后，设备陈旧，大型化、高效设备发展滞后；
（3）产品质量不稳定，品种单一，普通产品多，专用产品少，精细化率低；
（4）资源、能源等消耗高，环境污染严重，清洁生产水平低；
（5）借理水平低，全行业经济效益差，缺乏发展后劲；
（6）品标准落后，纳米碳酸钙标准可操作性差，严重影响了产品质量的提高及精细化率。
二、中国纳米级工业发展建议
（1）走功能化之路。目前，纳米级碳酸钙在中国已实现工业化，产量不断增加，高档产品不断投放市场，满足了国内外两大市场需求。但是功能性产品远远不能满足市场需求，因此中国纳米级碳酸钙要发展必须走功能化之路。而走功能化之路必须保证产品晶型完整、粒径为纳米级且分布窄，经过表面处理达到纳米级碳酸钙基本要求。
（2）目前国内外采用最多的工艺及设备是低温低浓间歇鼓泡式碳化法或搅拌式碳化法，中国还有常温低浓喷雾连续碳化法、低温低浓间歇式超重力碳化法。
上述方法存在如下问题：
1）准低温下反应，能耗较高，3种方法都需要冷冻机将进料石灰乳冷却到25℃以下。
2)要求进口石灰乳的浓度低，一般氢氧化钙质量分数≤6%，因此设备的生产强度较低。
3)间歇搅拌釜法的强力搅拌使得能耗较大;超重力碳化机为高速旋转设备，一台3000吨/年超重力设备需要电机功率为75kW。
4)不易于大型化，搅拌釜的大型化受到搅拌设备的限制;超重力的单机生产能力目前为3000 吨/ 年如果继续增加生产能力，随着设备尺寸的增加，电机容量将很大。
5)不能与普通轻质碳酸钙厂的碳化塔通用，现有碳酸钙企业改造的投资过大。建议在满足工业产品需要的前提下选用非冷冻法碳化工艺及设备。
高温高浓碳化工艺及设备特点：
1)高温(35-75 ℃)碳化反应。
2)精浆液氢氧化钙高浓度碳化氢氧化钙质量分数为10%~12%提高了碳化设备的生产强度。
3)制备的针状（晶须）纳米碳酸钙粒度分布窄，粒径小，比表面积大，孔容大。
4)工艺适应性强，操作弹性大，碳化设备采用生产轻钙的碳化塔进行改造即可满足生产要求。
5)设备结构简单，不设冷冻装置，节省投资，生产成本低，适应性广，经济效益显著。该技术在井隆县高塔、低塔，江西某厂高塔，山西搅拌式

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