夹江陶瓷薄板工艺_瓷砖_建筑建材

2019年4月17日，说到陶瓷薄板，很多人会想到陶瓷薄板工艺是什么，那么今天给大家分享的是夹江陶瓷薄板工艺：

1、成型
压机压力要足够大，模具成型要布料更均匀，排气更好。压机设备是关键，目前国内有两种类型压机。
一是西班牙西斯特姆（SYSTEM）公司的压机，粉料通过皮带送入压机，压制成型时上下都是皮带，这种成型方式优点是大板尺寸比较灵活，可以做到1.2 m × 3.6 m，如果定制压机，可以做到更大。压制后通过皮带送出来，送粉-成型-出坯，都是通过皮带连续运行，有利于减少损耗，缺点是这对皮带的质量要求较高，要进口专用皮带，用到一定次数要更换，成本较高。
另一种成型方式是传统干压成型，目前恒力泰YP16800压机，最大可压制1.35 m × 2.7 m的薄板，模具采用传统钢体压胶模具，投入成本相对较低，但对模具精度、出砖平台平整度，提出了更高要求。压制成致密度均匀的产品后，再被轻轻推出来，再通过出砖辊台，进入干燥。因干燥前的砖坯强度低，辊台要足够水平、跨度小，对辊棒轴承间距、辊棒粗细、平直度等都要力求统一，精益求精。能用平板大皮带的用平板大皮带输送。
2、釉线输送
釉线输送方面也是能用平板大皮带的用平板大皮带，尽量减少交接口；尽量减少用三角皮带的升降。三角皮带轮加工精度要高，统一内外尺寸，三角皮带接驳口尽量平滑自然，否则有点凸起都可能导致砖坯开裂。对整条生产线的水平调整要求非常高，而且这种水平调整要有连续性，电器调得要让设备运转平稳，交接过渡处水平，且前后运行速度一致。否则，轻碰、走走停停太多也易造成破损。有的转弯位（一般90°转弯），采用旋转平台，即砖到了两条线交叉位置平台就开始转90°，不能用传统的挡板，转到另一方向再接着行走，尽量让砖坯行走平稳、舒缓。
3、施釉
用喷釉设备比较好，采用含水少且流动性好的釉料，适当减少施釉水份，对薄板在行进过程中减少砖损、提高薄板的抗折强度都有很大帮助。同时选用高质量的施釉喷头，施釉雾化好、釉量稳定、均匀，也有助于工艺控制。因为一般釉线要施底釉、喷墨、面釉等多道工序，而薄板太薄，坯体吸水后强度会变差，所以一般要在一个施釉工序后，釉线增加一个小干燥，一般3 ~ 6 m长，引用窑炉热量或用电加热，让水份挥发一部份后，再进入下一次施釉工艺，这样才能保证坯体强度，减少砖损。在进入窑炉前，在釉线上也最好加一个小干燥，这样保证入窑坯体水份较小，且坯温与窑炉前段温差不会太大，有利于提高砖坯强度，同时有利于烧成的温度控制，不至于入窑时砖坯急剧受热而导致破损。
4、干燥和窑炉的机械传动
为防止薄板裂砖和烧成变形，对干燥和窑炉的机械传动要求非常高。在辊棒方面，要求辊棒直径统一、规整平直不弯曲；两边旋转轴头和被动轴承中心距一致且水平，安装后要求各辊棒是平行的，平时注意检查更换。同时避免辊棒跳动，防止轴承磨损间隙大振动。同时，砖坯进干燥和窑炉前要上下吹干净灰尘，以免粘到辊棒上，造成行砖不平。
5、干燥方法
对薄板这种规格较大的坯体宜采用高温高湿干燥法，可有效提高热介质的利用率，提高砖坯干燥质量。干燥初期，为使坯体内外能达到均匀受热，可利用高湿度的热介质对坯体进行加热，不但能限制坯体表层水份的汽化和蒸发，还可以促进坯体表面吸收的热量逐渐传向坯内，达到良好的预热目的。
当坯体内外各部位都被均匀预热后，再把干燥介质的湿度和温度降低到某一程度，使之顺利进入排水阶段，此时坯体内外温度基本一致，水份的扩散能满足外扩散需求排水能顺利进行。此时，坯体排出的水量体积与收缩量体积相对应，不会产生干燥裂纹缺陷。
在干燥中后期，坯体的颗粒相互靠拢，变化很小或收缩终止，可逐步提高介质的温度，以加快坯体的干燥速度。
坯体配方是基础，配方中可塑性原料适量，坯体在干燥中“柔韧”性增强，配合合理的干燥制度，薄板不易干燥开裂，同时保证了干燥后的生坯强度。
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