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长沙安钢永通球墨铸铁管销售有限公司
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查看更多>球墨铸铁管的生产流程有哪些？
发布于 2019年04月03日
[摘要]球墨铸铁管的生产流程：1、高炉开水。 2、铁电炉的调节。精炼低磷低硫金属，保证金属中碳、磷、硫含量符合要求。中频电炉在调质过程中，通过先进的分析和完善的过程控制，保证了铁水成分的稳定性。
的生产流程：
1、高炉开水。
2、铁电炉的调节。精炼低磷低硫金属，保证金属中碳、磷、硫含量符合要求。中频电炉在调质过程中，通过先进的分析和完善的过程控制，保证了铁水成分的稳定性。
3、热金属球化。电炉生产的铁水通过添加球化剂进行球化处理，调整成分以满足工艺要求。每台铁水炉必须用分光计进行分析，使铁水完全满足离心铸造的要求。
4、制芯。
5、离心铸造。采用水金属法离心铸造。电炉熔化的铁水在1360℃左右连续倒入高速旋转管模，经水冷凝固，形成球墨铸铁管。
6、称重。
7、退火处理。球墨铸铁管缓慢加热到一定温度，保持足够的时间，然后以适当的速度冷却。其目的是降低硬度，提高可加工性，消除残余应力，稳定尺寸，减少变形和裂纹倾向，细化晶粒尺寸，调整结构，消除结构缺陷。
8、喷锌。为了进一步提高球墨铸铁管的耐腐蚀性，需要在球墨铸铁管外表面进行喷锌处理。喷锌金属。材料为锌金属，锌含量大于99%。为了保证喷锌质量，热处理工艺完成后，应在一定温度下进行喷锌。
9、磨圆和抛光。
10、水压试验。根据国际ISO标准，每根球墨铸铁管都要进行水压试验。一旦发生泄漏，铸管立即报废。所有铸铁管均未焊接或胶合。
11、水泥内涂层。
12、健康保护。创造适当的温度和湿度来提高水泥的强度。
13、沥青喷涂：镀锌球墨铸铁管固化后加热后，用沥青喷涂机高压喷涂进口沥青漆，以提高球墨铸铁管的耐腐蚀性。
14、球墨铸铁管成品。
1、高炉开水。
2、铁电炉的调节。精炼低磷低硫金属，保证金属中碳、磷、硫含量符合要求。中频电炉在调质过程中，通过先进的分析和完善的过程控制，保证了铁水成分的稳定性。
3、热金属球化。电炉生产的铁水通过添加球化剂进行球化处理，调整成分以满足工艺要求。每台铁水炉必须用分光计进行分析，使铁水完全满足离心铸造的要求。
4、制芯。
5、离心铸造。采用水金属法离心铸造。电炉熔化的铁水在1360℃左右连续倒入高速旋转管模，经水冷凝固，形成球墨铸铁管。
6、称重。
7、退火处理。球墨铸铁管缓慢加热到一定温度，保持足够的时间，然后以适当的速度冷却。其目的是降低硬度，提高可加工性，消除残余应力，稳定尺寸，减少变形和裂纹倾向，细化晶粒尺寸，调整结构，消除结构缺陷。
8、喷锌。为了进一步提高球墨铸铁管的耐腐蚀性，需要在球墨铸铁管外表面进行喷锌处理。喷锌金属。材料为锌金属，锌含量大于99%。为了保证喷锌质量，热处理工艺完成后，应在一定温度下进行喷锌。
9、磨圆和抛光。
10、水压试验。根据国际ISO标准，每根球墨铸铁管都要进行水压试验。一旦发生泄漏，铸管立即报废。所有铸铁管均未焊接或胶合。
11、水泥内涂层。
12、健康保护。创造适当的温度和湿度来提高水泥的强度。
13、沥青喷涂：镀锌球墨铸铁管固化后加热后，用沥青喷涂机高压喷涂进口沥青漆，以提高球墨铸铁管的耐腐蚀性。
14、球墨铸铁管成品。