中间过渡层化学镀镍处理

中间过渡层浸锌法指镁合金沈阳化学镀镍之前，在其表面预镀一层铜或锌.以提高基体与镀层结合强度的方法。

浸锌工艺是一种传统丁艺，其原理简单，操作容易。浸锌后，对镁合金进行化学镀镍时，镀层和基体间的结合力及镀层的耐蚀性能均明提高，但浸锌过程步骤相对繁琐.对下业化生产极为利.研究者正在研究其他代替方法

②预镀层

预镀层指化学镀前，通过电镀或化学镀方法，在镁合金表面预镀一层中间层。传统DOW艺以氰化镀铜为预镀层.提高了基体与镀层间的结合力，但隐患严重。对浸锌后镁合金电镀锌，之后再化学镀镍，可以提高锌过渡层在镁合金表面的覆盖度，增强耐蚀性能。

腐蚀电位正移的顺序是：浸锌后镀镍层>浸锌层>镁合金基体。

采用“两步”电镀锌作中间层，将酸洗、活化后的镁合金分别在焦磷酸盐镀锌液、碱性镀锌液中预镀锌，再化学镀镍，所得镀层的耐蚀性增加，并提高了镀层与基体问的结合力。先在pH=10.5的碱性镀液中预镀低磷化学镀层，再在pH=6.5的微酸性镀液中施镀，获得高磷Ni.P镀层。
通过二步化学镀法在AZ3l镁合金表而制备了高耐蚀纳米复合镀层，结果表明从不同镀液中镀层相对于从同一镀液镀层的耐蚀能力更强，当纳米粒子的质量浓度为5g/L时，复合镀层的耐蚀能力强。纳米粒子的复合没有改变镀层的非晶态结构，镀层在约45°时出现了宽化的Ni非晶峰。预镀层是在镀层和基体之间添加了金属中间体，从而提高了镀层与镁合金基体间的相容性和结合力，但工艺步骤偏多，影响因素多，不利于推广应用。

③化学转化膜

化学转化膜指金属表面与处理液发生化学反应生成保护性钝化层的方法，分为有铬转化和无铬转化。有铬转化工艺目前比较成熟，但cr毒性较大，对环境和人体均有严重危害。无铬转化主要包括磷酸盐、磷酸.高锰酸盐、锡酸盐等以磷酸盐为主盐，乙醇为溶剂，在AZ31镁合金上获得了化学转化膜，提高了镀层的结合力和耐蚀性。

以0.5g/LNa3PO4·12H2O、31.6g/LKMnO体系转化膜为中间层，对AZ91D镁合金进行了前处理，所得Ni.P合金镀层均匀、致密，厚度约为45m，提高了基体的耐腐蚀性能。

在锌系磷化液中添加钼酸钠，使得磷化膜中可催化Ni.P合金沉积的晶核增多。采用锡酸盐、焦磷酸盐转化膜作为AZ91D镁合金镀镍的中间层，经SnCI2敏化、PdC12活化和还原后进行化学镀镍，所得镀层的阳极极化曲线具有明显的钝化区间。

锡酸盐具有良好的导电性，但膜层的柔韧性、抗摩擦性和耐蚀性相对较差。

研究了AZ91D镁合金表面钒酸盐化学转化膜和鞣酸化学转化膜工艺，所制备Ni—P镀层的耐蚀性和结合力较好，为化学转化前处理提供了新的研究方向。

化学转化膜是提高镁合金基体和镀层间结合力的常用方法，但膜比较薄(0.5～3.0m)且质脆多孔，一般只能作为装饰或中间过渡层。一些化学转化膜层没有催化活性，难施镀，需要再通过敏化、活化过程才能进行，处理过程比较复杂。

④其他方法

在激光处理(LST)后的AZ91D镁合金表面进行化学镀镍(EN)，结果显示，镀层(AZ91D/LST/EN)的机械性能和耐蚀性能明显提高。可见激光处理后的化学镀镍层的电流密度小，电压高，即耐蚀性高。

对AZ91D镁合金微弧阳极氧化后，对氧化层敏化、活化和还原后进行化学镀镍，实现了2种膜层的性能互补。对AZ91D镁合金阳极氧化后，浸渍一层含有TiB粉末的催化层，实现了无钯活化的化学镀镍。

利用多孔结构的特殊活性，直接在多孔微弧氧化层上进行化学镀镍，获得了耐蚀性优异的化学镀镍层。在AZ31镁合金表面预浸8604有机硅清漆后，再化学镀镍，所得镀层致密且耐蚀性高，但膜层需要经过粗化、敏化、活化、解胶之后再进行化学镀镍，工艺较为复杂。

化学转化、微弧氧化和涂层等表面处理技术为镁合金化学镀镍预处理提供了更多的思路。预浸和预镀虽可大幅改善镀层与基体间的结合力，但工艺复杂，不利于大规模生产。