[摘要]（5）加工间隙:加工间隙是电化学反应的主要场所。在处理间隙不同的情况下，内部电化学变化也非常复杂。电解液在加工间隙中的流动和间隙中的点流速和压力分布直接影响间隙中的温度，氢气泡和沉积物的分布，从而影响每个位置的电导率，直接影响质量。获得表面光洁度。对于普通的西安方管表面的电化学抛光，阴极与阳极的最佳距离通常保持在100-300mm。
（5）加工间隙:加工间隙是电化学反应的主要场所。在处理间隙不同的情况下，内部电化学变化也非常复杂。电解液在加工间隙中的流动和间隙中的点流速和压力分布直接影响间隙中的温度，氢气泡和沉积物的分布，从而影响每个位置的电导率，直接影响质量。获得表面光洁度。对于普通的表面的电化学抛光，阴极与阳极的最佳距离通常保持在100-300mm。
（6）处理时间:电化学抛光是随时间变化的，用于去除不锈钢方管表面。随着处理时间的增加，表面处理质量逐渐变得更好。当工件的表面轮廓尖端效应变弱或在加工过程中消失时，处理时间对表面光洁度的影响也减小。考虑诸如处理效率的因素，需要考虑合适的电流密度和处理时间。
（7）工具电极微观几何形状:众所周知，普通电化学抛光的加工间隙通常设定为100-300mm，但由于小直径的内径的尺寸限制，这显然是不可能的。对于这种小间隙加工，工具电极的表面粗糙度不同，并且不锈钢方管和工具电极表面上的点之间的加工间隙也改变。加工间隙将直接影响相应位置的电流密度。在间隙大的地方，电流密度相对较低，材料去除率低，并且在小的加工间隙中电流密度相对较大，并且材料去除率高。因此，工具电极表面的微观几何形状在抛光的不锈钢方管表面上形成不同的复制程度。
上述加工参数对表面加工质量的影响实际上是相互交织的。例如，所获得的电解质的实际温度是电解质的平均温度，并且处理间隙中的电解质的温度是不平衡的，并且存在温度梯度。梯度与加工间隙，电解液流速等直接相关。
结合上述特性分析，可以发现电化学抛光是抛光小直径的内表面的有效手段。然而，由于管的内径小和直径大，这给实际抛光带来了一些新的加工问题。如电解液更新，加工间隙保证等，很难通过普通的电化学抛光装置和工艺在很小的空间内完成抛光工艺。有必要设计一种用于电化学抛光小直径不锈钢方管内表面的加工装置和方法。