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吉安市正兴耐磨材料厂
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查看更多>提高磨机衬板使用寿命的方法
发布于 2019年01月05日
[摘要]下面吉安破碎机配件厂家对提高江西磨机衬板使用寿命的手段和方法进行多方面的探讨，总结出一些有效方法，介绍如下。
下面厂家对提高江西磨机衬板使用寿命的手段和方法进行多方面的探讨，总结出一些有效方法，介绍如下。
淬火处理
衬板浇铸完成后，进行淬火处理。将加热炉加热至500℃以上，把衬板放入炉中，再加热到650～680℃时，对衬板进行保温，保温时间尽可能长。研究表明，高锰钢在650～680℃温度，保温时间越长，脆性相溶解越多，不仅能减少铸造裂纹的发生，而且可减少脆性相，减少内外表里温差，减少热应力与组织应力，从而减轻了铸造裂纹倾向，使衬板塑性提高。
保温完成后，再以250～400℃/h的升温速度，升温至淬火温度1060～1090℃，保温2.5～3h。淬火的目的是在于消除铸态组织中的碳化物，得到单一奥氏体组织。高锰钢中存在碳化物会降低衬板强度，并使江西磨机衬板发脆，致使衬板开裂。但保温时间不能长。铸件长时间在高温状态下，容易脱碳、脱锰和氧化，形成马氏体组织，裂纹的敏感性增加。
时效处理
将淬火后的衬板再加热到300～350℃后，保温6～8h，然后随炉冷却。经过这样的处理，可以增强高锰钢抗塑性变形能力，提高耐冲蚀磨损和抗断裂能力。
2 注意安装方面的细节
衬板之间的缝隙要塞牢 磨机衬板在安装过程中，往往会彼此之间出现缝隙，缝隙的存在会导致衬板串动，切断螺栓，或损坏衬板。所以可采用16Mn材料的钢板塞牢，焊固。可以根据衬板之间的缝隙大小决定钢板的厚度尺寸，然后用机加工手段对钢板进行加工。 安装中不可采用氧一乙炔火焰切割衬板
衬板在安装中会出现衬板尺寸不合适现象，这时不能用氧一乙炔火焰切割器进行切割。因为用氧一乙炔火焰切割器切割衬板，其切割部位温度将达到400℃左右，这样的温度相当于对衬板进行回火处理，在随后的冷却过程中，碳化物沿晶格析出，使晶界结晶粒度粗大，同时使衬板出现较大脆性，在使用中易发生断裂现象。
3 对衬板进行改进
我们对衬板材料进行改进探讨，将高锰钢中加入一些cr和Mo等元素，并采用低温保温和高温淬火热处理方法，实验结果是提高耐磨性达30％左右。实践证明，微合金化所形成的加铬高锰钢衬板，在碳化物溶解完全的条件下，无论是强度，还是韧性均优于纯高锰钢，尤其是屈服极限更明显，是防止衬板断裂的主要方法。
生产中我们发现磨机端衬板磨损较严重，为实现几种衬板同步更换，有效减少更换频率和磨机停机次数，在简体衬板不变的条件下，加厚端衬板的厚度。从磨损状态分析，端衬板中心部位磨损严重，而边缘部位磨损较轻，于是我们将端衬板在厚度方向设计成倾斜形状，边缘薄，中心厚。这样的设计实现了各种衬板等磨损效应。
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